[发明专利]矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法

说明书

技术领域：

本发明涉及镍铁合金冶炼技术，尤其是一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法。

背景技术：

镍铁是生产不锈钢的原料，其生产主要以氧化镍矿为原料用矿热炉冶炼。镍铁冶炼在国外已有几十年的历史，所炼镍铁含镍量均不低于20％，大多数厂家都以此为标准。氧化镍矿一般含镍低，含铁高低有很大差别，为追求高含镍量，需控制铁的还原率，加入矿热炉中的还原剂的含碳量相对较低甚至为零，以尽可能少还原铁，使铁进入渣中排放，这种方法所产镍铁虽然含镍高，但大量铁被废弃，同时镍回收率亦降低，造成资源浪费，况且铁是在已加热到还原温度而未还原被排放的，也浪费了大量电能。实际上冶炼不锈钢时并不需要如此高的含镍量，还要加入废钢等资源以降低含镍量。冶炼镍铁时大量铁被废弃，用镍铁冶炼不锈钢时再加入大量铁，两个工序未能有机统一，不仅资源得不到综合利用，也明显增加了成本。

发明内容：

本发明的目的是提供一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法，该方法加大了还原剂用量，使镍铁含镍量适中，能够回收大量铁，使资源得以综合利用，经济效益高。

实现上述发明目的的技术方案是：一种矿热炉冶炼镍铁还原剂用量的确定方法，该方法是：矿热炉冶炼镍铁时还原剂中的含碳量与氧化镍矿中的含镍量之比为1.5-4，还原剂中的含碳量包括镍烧结矿中残留的含碳量，还原剂可以是各种含碳物质。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

①通过增加还原剂的用量，镍含量在达到不锈钢使用要求的前提下，尽可能多回收铁，减少或避免资源浪费。

②降低镍铁含镍量后，冶炼过程的镍回收率可以显著提高，大大降低镍铁成本。

③不无喂追求过高的含镍量，使镍铁含镍适中，冶炼不锈钢时可不加或少加废钢铁，降低了不锈钢成本。

④综合考虑了镍铁与不锈钢两个工序的特点，使其有机统一，两个工序都能产生较大效益。

具体实施方式：

以下结合实施例详述本发明。

实施例1：

氧化镍矿烧结后，含镍1.9％，铁19％，残留含碳0.6％，用兰炭作为还原剂，湿基含固定碳80％，按含碳量与含镍量之比为2计算，100吨烧结矿含镍1.9吨，应加入碳3.8吨，烧结矿中残留碳0.6吨，需兰炭中的碳量为3.2吨(3.8-0.6)，应加入兰炭4吨(3.2/80％)。冶炼出镍铁含镍10.5％，镍回收率92％。

实施例2：

氧化镍矿烧结后，含镍1.7％，铁12％，残留含碳1.2％，用兰炭作为还原剂，湿基含固定碳80％，按含碳量与含镍量之比为4计算，100吨烧结矿含镍1.7吨，应加入碳6.8吨，烧结矿中残留碳1.2吨，需兰炭中的碳量为5.6吨(6.8-1.2)，应加入兰炭7吨(5.6/80％)。冶炼出镍铁含镍12.05％，镍回收率95％。