[发明专利]一种农膜用母粒的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加剂母粒的生产方法，具体地说，涉及一种农膜用母粒的生产方法。

背景技术

我国农用塑料薄膜的发展开始于20世纪50年代中后期，起初全部采用PVC薄膜，70年代中期，由于PVC膜选用增塑剂不当，PVC农膜发展受到严重影响；随着聚乙烯树脂的国产化，70年代开始了LDPE替代PVC作为农膜的历史。为解决LDPE树脂耐候性差的问题，70年代后期，国内科研部门和生产企业着手重点研发LDPE耐老化农膜；1979年，PE地膜引入我国，结束了栽培技术“盖天不盖地”的历史；20世纪80年代中期，我国出现了宽幅流滴耐老化PVC农膜和LDPE流滴耐老化农膜；90年代初期，PE多功能农膜和三层共挤复合PE多功能膜开始普及。

随着人民生活水平的不断提高，塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求亦越来越高，塑料加工行业亦更加愿意使用各种操作方便的功能母粒来达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的，以满足市场的不同需求。比如，使用塑料填充母粒不仅可以降低原材料成本，而且还可以提高塑料制品的刚性、硬度和耐磨性等；使用润滑母粒可以使生产出的塑料薄膜易于开口，减少废品率，提高生产效率；使用透明母粒可以提高制品的透明性，加工不同透明度的制品，满足用户对制品的特殊要求；使用珠光母粒可以赋予塑料制品光亮悦目的色彩，提高其包装价值和装饰效果；使用色母粒可以为塑料制品提供满意的色彩效果；使用抗静电母粒可以降低塑料制品的表面电阻、静电衰减半衰期，以达到表面除尘的效果。

功能化助剂外观为粉状或液状，在树脂中分散性较差，加工操作不便，制成母粒不仅可提高其在树脂中的分散性，而且使用方便，简易可行，有利于包装、运输和贮存。而且可使功能化助剂在树脂中均匀分散，更有效地起到抗静电剂的作用。综上所述，塑料专用母粒是塑料加工中一个很重要的成分，其质量、加工方式、加工工艺等直接影响到塑料最终产品的质量。研制、开发不同性能的具有较强针对性、可操作性的塑料专用母粒对塑料制品的开发应用具有十分重要意义。

目前市场上母粒的制作工艺为熔融挤出造粒，即将功能助剂与基料载体混合、混炼、塑化、造粒。制备母粒的设备一般为单镙杆或双镙杆挤出机，通过这种方式制得的母粒具有使用方便，简易可行，有利于包装、运输和贮存。而且可使功能化助剂在树脂中均匀分散，更有效地起到应有的作用，但是在母粒加工过程中，由于其加工设备、加工工艺等条件的限制，功能化助剂热损失和其他损失严重，据有关资料显示，10％的老化母粒生产过程中光稳定剂的损失在5.6％左右，在农膜生产过程中光稳定剂的损失超过7％。由于这些损失的存在使得在母粒配方设计时或在应用过程中不得不以加大用量来保证最终产品的性能。而且生产母粒的设备能耗大，工艺难于控制，这些问题都严重影响着母粒行业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种农膜用母粒的生产方法，该方法采用预混复配造粒技术，解决了传统母粒生产由于熔融挤出造粒引起的热损失和其他损失。

为了实现本发明目的，本发明的一种农膜用母粒的生产方法，包括如下步骤：

1)先将加工母粒所需的各种原料进行混合；

2)然后经压实机挤压成粒状物；

3)再对粒状物进行均匀破碎处理；

4)最后进行筛分，得粒径均匀的母粒。

其中，被筛分出去的原料(即未完成粒子化的原料)可再经过一次挤压、破碎和筛分处理，可不断循环生产，以获得最终符合粒径要求的母粒。

加工母粒所需的各种原料包括载体基料和助剂，所述的载体基料可为常用的LLDPE，LDPE，HDPE或PP等粉状树脂。所述助剂以粉状助剂为佳，可根据不同母粒的需要添加所需的助剂。各种母粒成分及配比可采用现有本行业熟知的配方。

对于一些液态助剂，若所需母粒浓度不大，可在混合时采用高速搅拌装置对原料按规定比例混合均匀，再利用本发明的预混复配造粒技术对其进行造粒。

本发明所述的混合可在混合器中进行，所述混合器为双锥混合器、高速搅拌器或三维混合器等本领域常用的混合设备。混合物料量一般不得超过混合器容积的2/3。混合转速通常为10～20Hz，混合时间为10～15min。

本发明所采用的压实机是通过机械外力作用对原料进行挤压，一般压力控制在4～5MPa，转速一般在25～35Hz。

为了使挤压效果更好，可在挤压前通过强制喂料器对原料进行一次预压。强制喂料转速为3～10Hz。