[发明专利]一种吊耳及具有该吊耳的罐式托盘箱无效
申请号: | 200710063544.2 | 申请日: | 2007-02-02 |
公开(公告)号: | CN101234695A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 赵晓鹏;王忠连;赵春辉;姚通运 | 申请(专利权)人: | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B65D90/00 | 分类号: | B65D90/00;B65D88/12;B65D25/22;B65D21/032;B65D19/38;B65D19/02 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈红 |
地址: | 518067广东省深圳市蛇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 托盘 | ||
技术领域
本发明涉及一种起吊装置及具有该起吊装置的运输容器,尤其涉及一种吊耳及具有该吊耳的罐式托盘箱。
背景技术
现有托盘箱或集装箱等运输装置的吊耳大多采用在顶部的堆码角件的角部焊接吊耳。如图1所示的托盘箱10,其吊耳11直接焊接到顶部的堆码角件12的角部,起吊时,吊耳11的受力方向(如图中箭头A所示方向)与吊耳11的主要焊缝方向(如图中箭头B所示方向)不同向,即有夹角,因此该焊缝在受到拉伸应力的同时,还受到很大的扭矩,在反复使用过程中,容易发生破坏。
另外,如图2所示,由于吊耳11位于顶部,吊耳的结构受到堆码结构的限制,且吊索与吊耳连接结构尺寸也受到很大限制,如果采用标准吊索结构13,可能会在堆码时造成吊索与吊耳连接结构的损坏,形成安全隐患,同时在堆码时还存在由于对位不齐而碰坏吊耳11或者使之变形的危险。而且现有的吊耳结构占用空间较大。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题在于提供一种吊耳,克服现有技术中吊耳的主要焊缝方向与受力方向不同向而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形的缺点,并改善吊耳焊缝处的应力状况,使得在同样使用工况下,可以使用厚度更薄的吊耳板。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种具有吊耳的罐式托盘箱,克服现有技术的吊耳的主要焊缝方向与受力方向不同向而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形的缺点,不仅可以满足吊装的强度要求,而且可以避免传统吊耳安装方式而造成托盘箱尺寸过大的缺点。
为了实现上述目的,本发明提供一种吊耳,其特点在于,该吊耳由至少一个吊耳板组成,其中,每一吊耳板包括:一连接板,通过其两侧边缘与一外部物体焊接形成第一焊缝并固定该吊耳;及一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。
上述的吊耳,其特点在于,该吊耳与水平方向成一预定角度倾斜向上安装,使该吊装板的受力方向与该吊装板的中心线方向一致。
上述的吊耳,其特点在于,该吊耳由两个吊耳板组成,且所述两个吊耳板的吊装板焊接到一起,形成一整体的吊耳。
上述的吊耳,其特点在于,该两个连接板之间形成一第一夹角。
上述的吊耳,其特点在于,所述吊耳板由独立的连接板和吊装板焊接在一起而成。
上述的吊耳,其特点在于,所述吊耳板由一块金属板通过折弯形成。
为了实现上述目的,本发明还提供了一种罐式托盘箱,至少包括:底架;角立柱,分别设置在该底架的四个角部,且角立柱顶端设置有堆码装置;顶部横梁,连接在相邻两角立柱的顶部之间,并与该底架、角立柱共同限定形成一框架;筒体,固定在该框架内;以及吊耳,分别设置在该角立柱上;其特点在于,该吊耳由至少一个吊耳板组成,其中,每一吊耳板包括:一连接板,通过其两侧边缘与角立柱焊接形成第一焊缝并固定该吊耳;及一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,所述吊耳整体位于所述顶部横梁下方。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,该吊耳与水平方向成一预定角度倾斜向上安装,使吊装板的受力方向与吊装板的中心线方向一致。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,该吊耳由两个吊耳板组成,且所述两个吊耳板的吊装板焊接到一起,形成一整体的吊耳。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,该两个连接板之间形成一第一夹角,并分别连接到该角立柱内侧的两相邻侧面上。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,所述吊耳板由独立的连接板和吊装板焊接在一起而成。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,所述吊耳板由一块金属板通过折弯形成。
根据本发明的一方面,由于吊耳的主要焊缝方向与吊装时的受力方向相同,有效地解决了主焊缝方向与受力方向不同而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形等缺点,而且在同样使用工况下,可以使用厚度更薄的吊耳板。
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