[发明专利]一种高效软磁材料及其制备方法有效
| 申请号： | 200710063843.6 | 申请日： | 2007-02-12 |
| 公开（公告）号： | CN101246773A | 公开（公告）日： | 2008-08-20 |
| 发明（设计）人： | 于敦波;杨红川;胡权霞;徐静;袁永强;李世鹏 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院;有研稀土新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/36 | 分类号： | H01F1/36;H01F41/02;B22F3/12 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 | 代理人： | 郭佩兰 |
| 地址： | 10008*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高效 材料 及其 制备 方法 | ||
1. 一种高效软磁材料，其特征在于：它由金属软磁粉末和软磁铁氧体粉末组成，其中，金属软磁粉末的比例为50wt％～90wt％，余为软磁铁氧体粉末。
2. 根据权利要求1所述的一种高效软磁材料，其特征在于：所述的金属软磁粉末，由Fe-Ni-Me系(Me是Cu、Cr、Nb、V、W、Si、Pd、Zn、Al、Ti、Mn中的一种或两种以上)、Fe-Co系、Fe-Co-V系、Fe-Al系、Fe-Al-Me系(Me是Co、Cr、Mo中的一种或两种以上)中的至少一种组成。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高效软磁材料，其特征在于：所述的软磁铁氧体粉末由Mn-Zn系、Ni-Zn系、Li-Zn系、Cu-Zn系、Mg-Zn系软磁铁氧体中的至少一种组成。
4. 根据权利要求2所述的一种高效软磁材料，其特征在于：所述的金属软磁粉末，其颗粒尺寸为10～100μm。
5. 根据权利要求3一种高效软磁材料，其特征在于：所述的软磁铁氧体粉末，其颗粒尺寸为10～120μm。
6. 根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：它包括混粉、烧结、退火处理几个工序。
7. 根据权利要求6所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：所述的混粉是将金属软磁粉末与软磁铁氧体粉末混合，制备混合均匀的软磁复合粉末。
8. 根据权利要求6所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：所述的软磁材料的烧结工序选择冷压后再烧结或热压或放电等离子烧结。
9. 根据权利要求8所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：所述的冷压后再烧结的工序包括：先冷压成型，所加的压力为10～30MPa，然后在氢气气氛中烧结，先在400℃～500℃预烧1～3h，再在900℃～1200℃，烧结1～5h。
10. 根据权利要求8所述的软磁材料的制备法，其特征在于：所述的热压工序包括在氩气气氛中，软磁复合粉末在模具中在800℃～1000℃热压10min～1h，然后随炉冷却，热压时所加的压力为10～30MPa。
11. 根据权利要求8所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：所述的放电等离子烧结工序包括在氩气气氛中，软磁复合粉末在600℃～900℃烧结5min～15min，然后以20℃/h～30℃/h的冷却速度冷到100℃出炉，放电等离子烧结时所加的压力为20～60MPa。
12. 根据权利要求6所述软磁材料的制备方法，其特征在于：所述的退火处理工序包括在100～150Pa的氢气气氛中，在1000℃～1200℃范围内退火2～5h。
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