[发明专利]错流式吸收反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于环境污染治理工程、化工、制药等领域的吸收反应装置，具体地讲是一种错流式吸收反应装置。 

背景技术

目前常用的针对工业窑炉、燃煤锅炉、化工生产等设施的烟气净化装置有，冲击或者自激式净化器、麻石水膜净化塔、旋流板塔、筛板塔等。其对粉尘的净化率可达到90-98％，但对烟尘中的微细颗粒和炭黑的捕集率很低；对有害气体的净化率只达能到60-85％，排放出的气体对环境仍造成一定的危害。为提高净化率，专利号为02259890.1的中国实用新型专利提出了一种粉尘及有害气体净化塔，其主要是在净化塔内由进烟口从下到上一次等距设置有五层塔板，该些塔板为规律开设有数个小孔的圆盘式塔板。在使用时，净化塔进烟口吸进的烟从塔的下部经塔板上的小孔逐渐上升，喷淋管从上部向下喷淋吸附液，在多层塔板的阻碍下使吸附液缓慢下行，从而使烟、液接触时间长，大大了提高对烟中的粉尘及有害气体的净化率。但由于该净化塔的每一层塔板均为单层孔板，烟气与吸收液的接触时间极短，作用区域也仅仅是在孔口周围很小的范围内，因此所提供的气液接触强度较低；为保证塔板的结构强度，孔板的开孔率受到一定限制，烟气需要从每一层塔板的小孔中通过，造成系统阻力大；另外由于上述塔板的反应区位于小孔周围，如果与反应物形成固态沉淀物质则容易在开孔边缘沉积，使用一段时间后可能造成堵塞，故障率增加，从而使得该净化塔的运行和维护费用较高。 

发明内容

本发明所要解决的问题在于，提供一种错流式吸收反应装置，其不但吸 收系数高，而且系统阻力小，不易堵塞，运行维护费用低。 

本发明的上述技术问题可采用如下技术方案来解决，一种错流式吸收反应装置，包括反应塔体，在该反应塔体下部设置有进气口，上部设有出气口，中部设有多层进液喷嘴，在该反应塔体内的高度方向间隔设置有一组或者一组以上的错流板，其中一组错流板包括两块或者两块以上的反应孔板，相邻反应孔板之间具有间隙，由该间隙形成错流空间，在该错流空间的下部具有供错流进入错流空间中的错流入口，在错流空间的上部具有供错流流出的错流出口，该错流入口和错流出口在反应塔体的径向错开设置。 

在本发明中，作为一个可选的实施方式，所述的错流板可为平流式错流板，在所述一组错流板中的两块或两块以上的反应孔板为沿反应塔体的高度方向具有间隙地排列的平板状反应孔板，每块反应孔板沿反应塔体的径向延伸。 

在该实施方式中，所述反应孔板的一部分边缘连接于所述反应塔体的内壁，而另一部分边缘与反应塔体的内壁保留有一定间距，由该间距构成所述的错流入口或错流出口。 

在该实施方式中，所述的错流入口和错流出口设置在它们之间具有最大径向距离的位置处。 

在本发明中，作为另外一种可选实施方式，所述的错流板可为幅流式错流板，所述一组错流板中的两块或两块以上的反应孔板为沿反应塔体的高度方向具有间隙地排列的锥形反应孔板，在反应塔体的中间设有支撑柱，沿锥形反应孔板从小端到大端的方向，相邻两锥形反应孔板中的第一层反应孔板的小端与反应塔体的内壁保留有间距，而大端连接于反应塔体的内壁上，第二层反应孔板的小端连接于支撑柱上，而大端与反应塔体的内壁保留有间距。在该实施方式中，所述的锥形反应孔板可为大端向上的正锥形反应孔板，或者为大端向下的倒锥形反应孔板。在该实施方式中，所述的锥形反应孔板可由多块扇形反应孔板组合而成。 

在本发明中，作为再一种可选实施方式，所述的错流板可为复合式错流 板，所述一组错流板中的两块或两块以上的反应孔板为沿反应塔体的径向方向具有间隙地排列的平板状反应孔板，每块反应孔板相对于反应塔体的轴向倾斜设置。 

在该实施方式中，所述的两块或两块以上的反应孔板可连接于一横向支架上，该横向支架连接于反应塔体的内壁上。 

在该实施方式中，所述平板状反应孔板的横向端部可连接于反应塔体的内壁上。 

在本发明中，所述相邻两反应孔板的孔错开设置。 

在本发明中，所述反应孔板的孔径优选为10～150mm。 

本发明的反应孔板的孔间距优选为10～300mm。 

本发明中的相邻层的反应孔板之间的间距优选为10-300mm。 

本发明中所述的吸收反应塔塔体可以是圆形，也可以是矩形或多边形的。 

本发明中所述的吸收反应塔进气口可以是直通形，也可以是切向或蜗壳状机构。