[发明专利]表面保护层

权利要求书

1. 一种表面保护层，其特征在于：用于热塑成型薄膜涂布保护层时，包括至少二层涂层如下：

热塑层：邻接于热塑成型基材，是由一或多数具备热可塑性及在热压拉伸成型时不龟裂特性的涂层所组成，总厚度为3μm～30μm；

硬化层：由一或多数具备在热压拉伸成型时不龟裂特性、并可以经过光照射完成硬化的涂层所组成，总厚度为3μm～30μm。

2. 如权利要求1所述之表面保护层，其特征在于：该热塑层材料的软化温度点必须低于热压成型时的模具设定温度。

3. 如权利要求1所述之表面保护层，其特征在于：该硬化层之表面必须干燥或部份硬化要能完全不回黏，硬化层最后可经由光照射后完全硬化，具有耐化学品侵蚀及抗刮性。

4. 如权利要求1所述之表面保护层，其特征在于：在硬化层之上贴合或涂布具有保护功能的用于防止制程中的刮伤的保护膜。

5. 如权利要求1所述之表面保护层，其特征在于：该薄膜之反侧贴合或涂布具有保护功能的用于防止制程中基材刮伤的保护膜。

6. 一种热塑成型薄膜保护层制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

在热塑成型薄膜基材上，涂布与干燥形成一或多数热塑层涂层；

在热塑层上重叠涂布生成一或多数硬化层涂层，使其表面干燥或部份硬化要能完全不回黏，以于热塑成型薄膜基材上制成B stage保护层之热塑成型薄膜，以行后续作业。

7. 如权利要求6所述之热塑成型薄膜保护层制造方法，其特征在于：该热塑层、硬化层可以使用单层多次涂布方式或多层同时涂布方式或综合上述涂布方式来同时完成。

8. 如权利要求6所述之热塑成型薄膜保护层制造方法，其特征在于：在制造成型对象具有表面保护层时，包含步骤有：

将具有B stage保护层之热塑成型薄膜在保护层的背面进行印刷或图案的处理；另外，也可以在B stage保护层表面经由热压力压出希望之图案；模具和热塑成型薄膜两者皆到达预热成型温度后，经由真空吸引力或上模具加压下使热塑成型薄膜成型；运用光照射在B stage保护层上，使保护层涂布层完全硬化；再置放于射出成型机的模穴内，带有保护层之一面和模具接触，注入预热完成的树脂与预成型体内面结合成一体而形成具有硬度而不会变形的形状，且使该成型对象表面能抗化学品侵蚀及具抗刮性。

9. 如权利要求6所述之热塑成型薄膜保护层制造方法，其特征在于：在模具和热塑成型薄膜两者皆到达预热成型温度后，经由上模具加压下将接触到保护层端模具上的图案压到保护层上。

10. 如权利要求6所述之热塑成型薄膜保护层制造方法，其特征在于：在制造成型对象具有表面保护层时，包含步骤有：

在热塑成型温度操作下，置放表面具B stage保护层之热塑成型薄膜在已成型对象之上，再经由真空或压力操作方式，使该热塑成型薄膜和成型对象结合成一体；在结合成一体的成型对象上，使用光照射使热塑成型薄膜的保护层完全硬化，使该成型对象表面能抗化学品侵蚀及具抗刮性。

11. 如权利要求10所述之热塑成型薄膜保护层制造方法，其特征在于：在热塑成型薄膜于热塑成型过程时，依据模具表面上具有压花图型表面，接触到保护层而形成所希望的图案。

12. 一种表面保护层，其特征在于：具有可移转性能之防刮硬化保护层，要涂布于离型膜上，其至少由二层涂层所组成：

硬化层：邻接于离型膜上，由一或多层具备在热压拉伸成型时不龟裂特性，然后可以经过光照射完成硬化的涂层组成，总厚度为3～30μm；

热塑层：由一或多层在热成型时具可塑性而且在拉伸时不会龟裂的涂层组成，总厚度为3～30μm。

13. 如权利要求12所述之可移转的表面保护层，其特征在于：一种透明性的可以增加保护层的易附着性能的、使图案或印刷油墨易于附着及成型对象树脂易于附着的涂料层可以加于热塑层之上。