[发明专利]混凝土复合管道及其制备方法无效
申请号: | 200710064740.1 | 申请日: | 2007-03-23 |
公开(公告)号: | CN101270835A | 公开(公告)日: | 2008-09-24 |
发明(设计)人: | 沙垣 | 申请(专利权)人: | 沙垣 |
主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘芳 |
地址: | 200126上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 复合 管道 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种给、排水系统用的混凝土管道及其制备方法,特别是一种混凝土复合管道及其制备方法。
背景技术
现在城市给、排水系统使用的管道主要是混凝土管,具有造价低、生产简便等优点,但也存在抗渗透能力不强、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁摩擦系数大等缺点,使用寿命受到很大影响。玻璃钢管虽能很好的解决上述技术问题,但由于玻璃钢管生产成本高,很难推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土复合管道及其制备方法,具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本,有效解决现有技术上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种混凝土复合管道,包括一混凝土层,所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。
所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有粘接层。
所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有石英砂层。
在上述技术方案基础上,所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。所述混凝土层为水泥混凝土层或钢筋水泥混凝土层。
为了实现上述目的,本发明还提供了一种混凝土复合管道制备方法,包括:
制成玻璃钢层;
在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层。
其中,所述制成玻璃钢层包括:通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成玻璃钢层,在所述玻璃钢层外壁上涂覆石英砂。
为了实现上述目的,本发明还提供了另外一种混凝土复合管道制备方法,包括:
分别制成玻璃钢层和混凝土层;
将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上。
其中,所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。所述玻璃钢层通过粘接层固接在所述混凝土层的内壁上。
本发明提出了一种混凝土复合管道及其制备方法,通过在混凝土层内固接玻璃钢层,使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。其中玻璃钢层通过机械化玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成,具有光滑的内壁和较好的力学性能,使本发明混凝土复合管道的流阻很低,并保证了与混凝土层的高结合力。玻璃钢层与混凝土层的连接可以采用先制成玻璃钢层,然后在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层的制备方法,也可以采用先分别制成玻璃钢层和混凝土层,然后将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上的制备方法,生产工艺简单、快捷,保证了产品质量。本发明混凝土复合管道可广泛应用于城市给、排水系统中。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明带有石英砂层的结构示意图;
图3为本发明带有粘接层的结构示意图;
图4为本发明混凝土复合管道制备方法的流程图;
图5为本发明另一混凝土复合管道制备方法的流程图。
附图标记说明:
10-玻璃钢层; 20-混凝土层; 30-石英砂层;
40-粘接层。
具体实施方式
图1为本发明结构示意图。如图1所示,本发明混凝土复合管道由玻璃钢层10和混凝土层20复合而成,其中玻璃钢层10通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。本发明所说的缠绕工艺是指,通过机械化将玻璃纤维或玻璃纤维织物环向缠绕或交叉缠绕使玻璃钢层具有一定层数和厚度的纤维缠绕工艺。
图2为本发明带有石英砂层的结构示意图。在本发明上述技术方案中,玻璃钢层10和混凝土层20之间还设置有石英砂层30,二者通过石英砂层30紧密结合成一个整体。具体地,首先制成玻璃钢层,在玻璃钢层固化期间,在其外表面上涂覆一定量的石英砂,使成型后的玻璃钢层具有较粗糙的外壁,然后在玻璃钢层外壁上制成与玻璃钢层紧密结合的混凝土层。由石英砂形成的石英砂层将玻璃钢层10和混凝土层20紧密结合成一个整体。
图3为本发明带有粘接层的结构示意图。在本发明上述技术方案中,玻璃钢层10和混凝土层20之间还设置有粘接层40,二者通过粘接层40紧密结合成一个整体。具体地,玻璃钢层10和混凝土层20是分别制造的,二者成型后,将玻璃钢层设置在混凝土层内,并在玻璃钢层的外壁和混凝土层的内壁之间灌充粘接剂,通过粘接剂形成的粘接层将玻璃钢层10和混凝土层20紧密结合成一个整体。
在上述技术方案中,混凝土层既可以是水泥混凝土层,也可以是钢筋水泥混凝土层。
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