[发明专利]一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和方法有效
申请号: | 200710064976.5 | 申请日: | 2007-03-30 |
公开(公告)号: | CN101274871A | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 李强;杨克勇;常学良;张久顺;鲁维民;邢波;郭湘波;龙军;舒兴田;谢文华;吴治国 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C07C1/24 | 分类号: | C07C1/24;C07C11/04;B01J8/24 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乙醇 脱水 乙烯 流化 装置 方法 | ||
1. 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置,包括流化床反应器、再生器、汽提器、沉降器,其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连,其特征在于该装置还包括催化剂混合室、催化剂提升管、待生催化剂内循环管和再生催化剂脱气罐,流化床反应器与催化剂混合室之间通过催化剂提升管相连,汽提器与催化剂混合室之间通过催化剂内循环管相连,再生催化剂脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连,再生催化剂脱气罐与催化剂混合室之间通过再生催化剂输送管线相连。
2. 按照权利要求1的装置,其特征在于所述的催化剂提升管是与流化床反应器同轴或非同轴布置的内提升管形式,或者是与流化床反应器非同轴布置的外提升管形式。
3. 按照权利要求2的装置,其特征在于所述的内提升管出口伸入流化床反应器底部或下部。
4. 按照权利要求2的装置,其特征在于所述的外提升管出口伸入流化床反应器底部或下部。
5. 按照权利要求2的装置,其特征在于所述的外提升管出口伸入沉降器的下部。
6. 按照权利要求1的装置,其特征在于所述的汽提器与流化床反应器同轴或非同轴布置。
7. 按照权利要求6的装置,其特征在于所述的汽提器与流化床反应器同轴布置时,汽提器与流化床反应器直接连通。
8. 按照权利要求6的装置,其特征在于所述的汽提器与流化床反应器非同轴布置时,汽提器与流化床反应器之间依次通过待生催化剂淹流管、待生催化剂料斗和管线相连,汽提器与沉降器之间通过管线相连。
9. 按照权利要求1的装置,其特征是在催化剂混合室底部、催化剂提升管、流化床反应器中至少一个位置设乙醇原料入口。
10. 按照权利要求1的装置,其特征是在流化床反应器的出口设旋风分离器和任选的集气室。
11. 按照权利要求1的装置,其特征是在催化剂混合室的底部设有气体分布器,在催化剂提升管出口设有气固分布器,在待生催化剂汽提器内设有汽提挡板。
12. 按照权利要求1的装置,其特征是在催化剂内循环管、待生催化剂输送管线、再生催化剂输送管线上均设有控制阀。
13. 按照权利要求1的装置,其特征是所述再生器单独设置,或与石油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。
14. 一种乙醇脱水制乙烯的流化方法,其特征在于该方法包括:
再生催化剂从再生器出来经再生催化剂输送管线进入再生催化剂脱气罐,经由水蒸汽或/和二氧化碳脱除再生催化剂夹带的烟气后,经再生催化剂输送管线进入催化剂混合室,与来自催化剂内循环管的循环待生催化剂混合;水蒸汽或/和气化的乙醇原料作为催化剂预提升气,经催化剂混合室底部的气体分布器进入,将催化剂通过催化剂提升管提升至流化床反应器内,催化剂与乙醇原料接触,在反应温度为250~500℃,压力为0~1.0MPa,重时空速为0.5~10h-1的条件下发生气相催化脱水反应,气体产品经旋风分离器回收携带的催化剂后进入集气室,产品物流送往下游分离工段,反应后的待生催化剂进入待生催化剂汽提器汽提后分为两部分,其中一部分经待生输送管线进入再生器再生,另一部分则通过催化剂内循环管循环回催化剂预混合室。
15. 按照权利要求14的方法,其特征在于所述的反应温度为300~450℃,压力为0~0.5MPa,重时空速为0.5~5h-1。
16. 按照权利要求14的方法,其特征在于所述的乙醇原料是无水乙醇,或含水及少量杂质的粗乙醇。
17. 按照权利要求14的方法,其特征在于所述催化剂选自氧化铝、活性粘土和含Y系列沸石的催化剂中的一种或几种。
18. 按照权利要求14的方法,其特征在于乙醇原料预热温度为25~500℃;进入催化剂混合室的循环待生催化剂温度为250~400℃,来自再生催化剂脱气罐的再生催化剂温度为500~720℃,再生催化剂与循环待生催化剂在催化剂混合室混合后的温度为300~500℃。
19. 按照权利要求14的方法,其特征在于来自催化剂内循环管的循环待生催化剂与来自再生催化剂脱气罐的重量比例为1∶1~30∶1。
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