[发明专利]一种费－托合成油的加氢处理方法

权利要求书

1.一种费-托合成油的加氢处理方法，该方法包括如下步骤：

(1)费-托合成油的轻质馏分油和重质馏分油在加氢催化剂作用下进行加氢处理，生成精制产物I；

(2)步骤(1)得到的精制产物I与合成蜡混合，在加氢催化剂作用下进行加氢处理，生成精制产物II；

(3)步骤(2)得到的精制产物II经换热后，进入第一高压分离器，分离出富氢气体I和液体产物I；

(4)步骤(3)得到的液体产物I进入低压分离器和分馏系统，得到石脑油、柴油和尾油I；

(5)步骤(4)得到的尾油I和步骤(3)得到的富氢气体I混合后在加氢裂化催化剂作用下进行加氢裂化生成裂化产物；

(6)步骤(5)得到的加氢裂化产物经换热后，进入第二高压分离器，分离出富氢气体II和液体产物II；和

(7)步骤(6)得到的液体产物II进入低压分离器和分馏系统，得到石脑油、柴油和尾油II。

2.如权利要求1所述的费-托合成油的加氢处理方法，其特征在于步骤(1)所述的费-托合成油轻质馏分油的终馏点为280～420℃，重质馏分油的终馏点为350～520℃；步骤(2)所述的费-托合成油合成蜡为费-托合成油分离轻重组分后的粗蜡；以及其中步骤(3)和步骤(6)得到的富氢气体经循环压缩机增压，并与补充的新氢混合，然后循环到各加氢处理或加氢裂化工序中。

3.如权利要求1所述的费-托合成油的加氢处理方法，其中步骤(4)和步骤(7)所述的分馏系统中，石脑油与柴油的切割点为120～260℃，柴油与尾油的切割点为330～385℃；其中步骤(4)所得到的尾油I全部循环到裂化反应器，或部分循环到裂化反应器。

4.如权利要求1-3任意一项所述的费-托合成油的加氢处理方法，其中步骤(1)中所述的加氢处理条件为：氢分压为3～20MPa，温度为100～300℃，液时体积空速为0.1～20h^-1，氢油体积比为100～2000；优选为：氢分压为5～15MPa，温度为120～220℃，液时体积空速为0.2～10h^-1，氢油体积比为200～1000；其中步骤(2)所述的加氢处理条件为：氢分压为3～20MPa，温度为200～430℃，液时体积空速为0.1～20h^-1，氢油体积比为300～2000；优选为：氢分压为5～15MPa，温度为250～400℃，液时体积空速为0.2～10h^-1，氢油体积比为300～1500。

5.如权利要求1-3任意一项所述的费-托合成油的加氢处理方法，其中步骤(2)所述的加氢处理反应温度比步骤(1)所述的加氢处理反应温度高10～300℃；优选其中步骤(2)所述的加氢处理反应温度比步骤(1)所述的加氢处理反应温度高30～200℃。

6.如权利要求1-3任意一项所述的费-托合成油的加氢处理方法，其中步骤(5)所述加氢裂化的操作条件如下：氢分压为3～20MPa，温度为300～450℃，液时体积空速为0.1～20h^-1，氢油体积比为300～3000；优选为：氢分压为5～15MPa，温度为320～430℃，液时体积空速为0.2～10h^-1，氢油体积比为400～2000。

7.如权利要求1-3任意一项所述的费-托合成油的加氢处理方法，其中步骤(3)中所述的第一高压分离器和步骤(6)中所述第二高压分离器是热高压分离器和/或冷高压分离器；当步骤(3)所使用的第一高压分离器为冷高压分离器时，分离出来的富氢气体可直接进入裂化反应器；当步骤(3)中所使用的第一高压分离器为热高压分离器时，由热高压分离器分离出来的气体产物需先进冷高压分离器，由冷高压分离器分离出来的富氢气体再进入裂化反应器；当步骤(6)中所使用的第二高压分离器为冷高压分离器时，分离出来的富氢气体可以直接进入循环氢压缩机；当步骤(6)中所使用的第二高压分离器为热高压分离器时，由热高压分离器分离出来的气体产物需先进冷高压分离器，由冷高压分离器分离出来的富氢气体再进入循环氢压缩机。

8.如权利要求1-3任意一项所述的费-托合成油的加氢处理方法，其中步骤(4)和步骤(7)中所述的低压分离器是同一个或各自独立的；以及步骤(4)和步骤(7)中所述的低压分馏系统是同一个或是各自独立的。