[发明专利]一种背光源及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光源，尤其涉及一种液晶显示器的背光源及其制造方法。

背景技术

众所周知，阴极射线管(Cathode Ray Tube，以下简称CRT)显示器因其响应速度快(1ms)、色彩逼真、视角和显示效果好而在显示界一直占据很大的份额，但是CRT有不可避免的缺点，比如耗电量大，体积大，重量大，辐射强等。而液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)的特点则刚好与CRT的这些缺点形成鲜明的对比，几乎无任何辐射，轻，薄，纤巧，耗电量比CRT约少70％，并且最新的液晶显示产品已基本解决视角和响应时间稍逊一筹这些问题，但是由于液晶显示器生产成本高，导致其市场占有率仍然很低。其中，液晶显示器的背光源是影响其降低成本的重要原因之一。

目前，液晶显示器的背光源由背板，导光板，冷阴极荧光灯(CCFL)，灯反射板等组件装配而成，其中，由于背板，灯反射板为钣金金属制件，导光板为高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制件，因此这些组件分别来自于不同行业领域的厂家，如背板、灯反射板来自金属制件厂，导光板来自注塑厂；在组装液晶显示器的过程中，操作员手工需要将这些组件装配在一起，完成液晶显示器背光源的加工，然后继续进行液晶显示器的装配。

现有技术存在的问题在于，背板、灯反射板的制作过程需要手工冲、铣等工序，并且在加工背光源时再进行组装，既费时又费力，且人为误差及由此带来的不良比率很大，而且又很难控制，大大增加了液晶显示器的成本，导致了液晶显示产品在整个显示市场的占有率降低，到今年第一季度，LCD的市场占有率仅为11.9％。

因此，提高单位时间内液晶显示器的生产率，降低生产过程中伴随的不良率，并提高液晶显示器的显示性能势在必行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题提出一种背光源及其制造方法，以提高背光源的生产质量以及生产效率，并使得背光源的各个组件可由一个厂家生产制造，简化液晶显示器的工艺，从而提高液晶显示器的质量和生产效率，降低液晶显示器的制造成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种背光源，包括：一混合板、至少一个灯组件及一框架；其中，所述混合板包括一高分子材料制成的背板及与所述背板压合在一起的一导光板，所述背板与导光板之间设置反光物质；所述多个灯组件由灯及灯固定件组装而成，设置于所述混合板的灯组件槽中；所述框架扣合于所述混合板上，将所述多个灯组件固定于所述混合板上。

上述背光源技术方案，使得背板也可注塑成形，从而使得背光源的灯反射部分以及框架能够通过数控注塑机床进行制造，提高了背光源的质量。

为实现上述目的，本发明还提供了一种背光源的制造方法，包括：

注塑背板、导光板，并在所述背板或所述导光板上镀反光物质；

将所述背板与导光板压合在一起，组成具有灯组件槽的混合板；

将灯及灯固定件组装成灯组件；

注塑框架；

将所述灯组件置于所述混合板的灯组件槽中，并扣合上所述框架。

上述制造方法技术方案，通过注塑方式制造背光源的组件，提高了背光源的质量以及生产效率，避免了不良的人为因素；并且，使得一个厂家便能够完成背光源的生产，这样，背光源可作为一个组件进入液晶显示器的生产线，从而简化了液晶显示器的制造工艺，提高了液晶显示器的质量和生产效率，降低了液晶显示器的制造成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明背光源实施例的结构示意图；

图2为本发明背光源中混合板实施例的结构示意图；

图3为本发明背光源中框架实施例的结构示意图；

图4为本发明背光源组装完毕后的实施例的结构示意图；

图5为本发明背光源的制造方法实施例的结构示意图。

具体实施方式