[发明专利]一种锌及锌铁合金电镀光亮工艺

权利要求书

1.一种锌及锌铁合金电镀光亮工艺，将工件除锈、除油、活化前处理后，放入锌或锌铁合金电镀液中进行电镀，然后将工件取出，得到表面镀有锌或锌铁合金的工件，其特征是在镀液中加入由苄叉丙酮、由非离子型表面活性剂与离子型表面活性剂组成的表面活性剂、高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、乙醇与水混合组成的锌及锌铁合金光亮剂；

非离子型表面活性剂是壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、OP乳化剂中的任一种，离子型表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任一种，高级脂肪醇是十八天然脂肪醇、十六天然脂肪醇中的任一种。

2.根据权利要求1所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是在镀液中加入锌及锌铁合金光亮剂的量为15～30mL/L。

3.根据权利要求1或2所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是所述的锌及锌铁合金光亮剂中，苄叉丙酮的浓度为10～30g/L，表面活性剂的总浓度为70～130g/L，高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物的浓度为80～120g/L，其余为乙醇和水，苄叉丙酮与乙醇的质量比为1∶10～1∶20。

4.根据权利要求1或2所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是所述锌及锌铁合金光亮剂中，高级脂肪醇与环氧乙烷的质量比为1∶10～1∶25，表面活性剂中非离子型表面活性剂与离子型表面活性剂的质量比为3∶1～10∶1。

5.根据权利要求1所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是镀锌工艺的镀液组成及操作条件为：ZnCl₂60～120g/L、KCl 160～250g/L、所述锌及锌铁合金光亮剂15～30mL/L、pH值4.5～6.0、阴极电流密度1～2A/dm²、温度15～35℃。

6.根据权利要求3所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是镀锌工艺的镀液组成及操作条件为：ZnCl₂60～120g/L、KCl 160～250g/L、所述锌及锌铁合金光亮剂15～30mL/L、pH值4.5～6.0、阴极电流密度1～2A/dm²、温度15～35℃。

7.根据权利要求1所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是锌铁合金电镀工艺的镀液组成及操作条件为：ZnCl₂60～120g/L、KCl 160～250g/L、FeSO₄·7H₂O 4～12g/L、抗坏血酸0.5～1.5g/L、所述锌及锌铁合金光亮剂15～30mL/L、pH值3.5～5.5、阴极电流密度1～2A/dm²、温度15～35℃。

8.根据权利要求3所述的锌及锌铁合金电镀光亮工艺，其特征是锌铁合金电镀工艺的镀液组成及操作条件为：ZnCl₂60～120g/L、KCl 160～250g/L、FeSO₄·7H₂O 4～12g/L、抗坏血酸0.5～1.5g/L、所述锌及锌铁合金光亮剂15～30mL/L、pH值3.5～5.5、阴极电流密度1～2A/dm²、温度15～35℃。