[发明专利]剧毒氰和/或氰化物的安全处理方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种将危险废弃剧毒化学品——氰化钠、氰化钾(以下将它们简称为“氰化物”)中的至少一种物质的安全处理方法。属环保技术领域。

背景技术：关于含氰和/或氰化合物的氰分解方法，一般采用氯化系列药剂、臭氧、铁盐等药剂处理方法，另外还有热分解、以及加热水解等各种方法。

例如，(日本专利)特公昭52-45679号提出了“150℃以上温度条件下以加热为特点的四氰化镍铁盐含氰废液处理方法”。

(日本专利)特公昭55-50718号提出了“在含铁氰络离子氰化物废水中，在相当于1摩尔铁氰络离子与2摩尔以上的碱性金属氢氧化物共存的条件下，采用140℃以上的温度对含铁氰络离子废液进行加热处理的方法”。

(日本专利)特开平1-115490号，提出了在对含氰废液进行预热后，通过加热用蒸汽在高温高压条件下进行加热水解的处理方法。

但是，采用药剂的处理方法，通常为间歇式处理，无论从经济性、对环境可能造成的二次污染，还是可适用的废水氰化物浓度方面，都存在着一定的局限性，另外，若采用通过添加铁盐而形成难溶性络合盐的方法，则还必须对所产生的含氰污泥进行处理。

并且，关于热分解方法，有以下等诸多问题：(1)根据络合氰离子的种类，若将氰化物完全分解需要相当长的反应时间，通常的处理方法是，在处理后的污泥中残存一部分污泥；(2)为此，虽然也提出过将处理水进一步进行生物处理的方法(参照(日本专利)特开平1-194997号)，但是该法需要采用特定的生物菌体来进行，且不能进行完全的处理；(3)在采用间歇式处理方法的情况下，需要大量的时间，这样就不能适用于大量的废水处理。

另外，若采用通常的方法对高浓度含氰废液的处理，还存在着过程复杂，设备费以及处理费用高昂等问题。

发明内容：本发明在考察对照上述技术现状的基础上，发明一种通过在特定条件下对含氰和/或氰化合物进行催化氧化处理的方式，即在不需要附加处理的情况下，可以将含氰和/或氰化合物进行实质性、完全分解的剧毒氰和/或氰化物安全处理方法。其方法安全可靠、操作简便、处理费用低廉，可实现完全无公害化的氰和/或氰化合物处理目标。

本发明是利用剧毒物——氰化钠和氰化钾易溶于水，且容易被氧化分解的特点，首先将氰化物溶于水，并在180℃以上1.0MPa以上的条件下对高浓度剧毒氰化物废液进行氧化处理和/或催化氧化处理的方法，包括/或者：在碱性条件下将氰化物溶解于水，再将含氰和/或氰化合物的废液进行实质性的完全氧化分解，其技术方案：

I.将氰和/或氰化合物溶于水配制成废液，在100-300℃的温度，以及至少一部分废液维持液相的压力(1.5-10MPa)的条件下，把废液中的氰化物和/或含氮化合物氧化処理和/或在负载催化剂存在的条件下的催化氧化的处理方法。

II.如I所述的氰化物处理方法，经氧化処理和/或催化氧化処理过程得到的高温高压处理液(已将氰和/或氰化合物，和/或含氮化合物完全去除)恢复至常温常压状态，实现最终处理液的完全无害化过程。

III.(1)如I所述的含氰和/或氰化合物的废液处理方法，催化氧化処理中的催化剂载体为可以从氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、含有这些金属氧化物的复合金属氧化物(氧化铝-二氧化硅、氧化铝-二氧化硅-氧化锆、二氧化钛-氧化锆等)中选择至少一种以上。

(2)如I所述的废液处理方法，催化氧化処理的催化剂活性成分为铁、钴、镍、钌、铑、钯、铱、铂、铜、金和钨以及这些金属的在水中为不溶性乃至难溶性的化合物的至少一种以上物质。

(3)在前述V(1)及(2)所述的催化剂活性成分的基础上，与作为第三成分的金属La、Ce、Te混合而成的复合系催化剂。

IV.如I所述的含氰和/或氰化合物的处理方法，氧气源可为空气、富氧空气、纯氧、臭氧以及H₂O₂中的至少一种。

本发明通过对含氰和/或氰化合物和/或氮化合物中至少一种(污染成分)高浓度废液在空气(氧气)、温度·压力条件下的催化氧化处理，可以不需要外部加热，以及良好地保持液相状态下持续地进行反应。作为处理结果，可以将废液中的氰和/或氰化合物和/或氮化合物进行实质性的完全分解，在最终处理液中几乎不再含有这些污染物，处理过程中所排放的废气成份主要为氧气、氮气和二氧化碳，从而实现完全无害化的处理目标的发明效果。