[发明专利]含强磁性矿物矿石中除铁新方法

说明书

技术领域

本发明属于矿石分选的方法。特别是一种从含强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛铁矿等)的矿石中在不夹带矿石的情况下除去铁件的方法。

背景技术

矿石进入破碎机破碎时，为避免矿石在采矿中混入的铁件影响破碎机的正常工作，均需预先除去铁件。从含强磁性矿物(如磁铁矿、钛磁铁矿等)的矿石中除去混入的铁件，是一个难度很大的课题。其难点就在于大部份含强磁性矿物的矿石体积磁化率与某些铁件相近，以至于在含强磁性矿物的矿山生产现场，用现有的除铁装置除铁件时，将带出大量的磁性矿石，特别是中碎给矿，由于矿石粒度大，采用一般除铁器进行除铁件，带出来的矿石量非常大，必须有一套设施比较复杂的附加辅助系统来回收这部份矿石，操作起来比较麻烦，而且占地面积大，对皮带磨损大，易造成划带，难以实现自动除铁，因此对这类矿石除铁目前普遍都采用手工除铁。而手工除铁时由于人为判断不一，易造成破碎机掉铁，并且人工除铁时必须将输送带停下来，造成破碎机空转，处理量下降，输送带频繁启停，易疲劳断裂，功耗大，工人劳动强度大。因此如何实现磁性矿石在不停输送带、不夹带矿石、占地少的情况下自动将铁件除去就显得意义重大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含强磁性矿物矿石中除铁新方法，不占用地表面积、完全自动化、除铁率高、除出铁件不夹带矿石、工作稳定、安装操作简单、投资少、应用和改造容易的特点，适应于含强磁性矿物的矿山、烧结厂等的自动除铁，可有效解决含强磁性矿物的矿石去除夹杂铁件的难题。

解决发明的技术问题所采用的方案是：在运行的输送带上方安装金属探测器和二组以上电磁铁，并且与计算机的接口电连接，计算机对电磁铁参数控制，使磁力逐级减弱，通过吸附、释放使强磁性矿石和铁件逐步分层，最终将铁件吸附在末组电磁铁上再清除，矿石则随输送带送走。

在本发明的技术方案中，采用计算机控制的电磁铁参数为安匝数、激磁电流和悬挂高度；在实际生产中采用的工艺参数是，电磁铁之间的间距为1m～20m，安匝数10～400，激磁电流10A～400A，悬挂高度100mm～800mm，探测器设有二以上个，间距为0.5m～30m。

本方法利用了强磁性矿石和矿石流中夹杂的铁件在磁场作用下所显示出来的磁化性能不同，强磁性矿石的磁性主要来源于其中的Fe₃O₄，而且由于其中含有脉石，因而它显出的固有磁性比较弱，矿石中夹杂的铁件如钢钎、钢轨、道钉、大锤等物属于铁磁性物质，在磁场的作用下，使这些物质具有很高的磁导率，这就使这些物体在磁场下呈现出很强的磁性，但由于强磁性矿石与铁件的体积磁化率不同，在同样的磁场作用下，铁件会以比强磁性矿石大得多的加速度吸向电磁铁上，并紧紧粘附于电磁铁上，出现铁件在最靠近电磁铁处，强磁性矿石在外的现象，而当电磁铁断电时，电磁铁的磁势以某可控方式衰减的过程中，强磁性矿石与钢钎等铁件将可以按照控制的电磁铁参数先后有序的掉落，以实现夹带的铁件和强磁性矿物的初步分层。

当探测器检测到有铁件时，第一组电磁铁加电将皮带上的铁件吸起，同时也将与铁件在一起的强磁性矿石吸起，然后通过合理的控制电磁铁结构参数使铁件和矿石先分层；后续的电磁铁依次进行第一组电磁铁的动作，铁件与强磁性矿物分层效果越来越好，最终将铁件吸在末组电磁铁上，实现在输送带不停车、不夹带矿石的情况自动将矿石中夹杂的铁件去除。

本方法用两组或多组电磁铁配合工作，动作较复杂，所以采用计算机进行控制。

整套设备以控制电柜为中心，通过专用磁性矿石金属探测器探测信号，分别控制多组电磁铁配合动作，实现输送带不停车、不夹带矿石自动将矿石中夹杂的铁件去除。

本发明的有益效果是：电磁铁、金属探测器安装在输送带上方，具有不占用地表面积、改造容易、投资少的特点；采用计算机进行控制，可实现完全自动化、除铁率高、除出铁件不夹带矿石、工作稳定的效果，可有效解决含强磁性矿物的矿石去除夹杂铁件的难题。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

图中各标号为：输送带1、计算机2、金属探测器3、电磁铁4。

具体实施方式

实施例1  某铁矿选厂，有用矿物为磁铁矿，矿石磁性较强，矿石粒度300mm，以前采用手工除铁，采用本专利的方法，用4个圆形KL-1200电磁铁，间距6米，安匝数210匝，尖形铁芯，悬挂高度600mm，4个电磁铁激磁电流分别为300A、210A、100A、90A，TW1206探测器4个，分别控制4个电磁铁，间距7m，实现了输送带不停车，不夹杂矿石的自动除铁，除铁率达96.3％。