[发明专利]U型矿道支撑架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种支撑支架，更具体地说是涉及一种用于支撑矿道的钢支撑。

技术背景：

在开采煤矿时，需要挖矿道进入地下进行开采，为保证安全，需要使用支撑对矿道进行加固，目前使用的支撑形式多样。如专利号为98216746.6的中国专利公开了一种U型钢可缩支架搭接段连接卡紧装置，这种装置由上、下耳卡上的倾斜楔面相互咬合后构成的卡环套紧在拱梁搭接段上，利用柱腿上端的端头插入到套在该拱梁上且在卡环之后的卡座内，并顶在卡座的阻挡舌上，卡座阻挡舌顶在卡环的下耳卡的后端面上楔紧该卡环，从而实现当柱腿顶力很大时，卡环滑动让压，当柱腿受来自巷道两帮围岩径向变形很大时，柱腿可以卡座为铰支点向支架内侧径向方向回转。这种装置存在的问题是：

一、柱腿和拱梁通过上、下耳卡直接连接，上、下耳卡受力过大容易损坏；

二、结点结构复杂，不易安装；

三、柱腿可以转动，一旦柱腿转动，整个支架受力情况会发生改变，不但不能够保护支架，还可能使整个支架瘫塌，引发安全事故；柱腿与地面接触面积小，单位面积压强大，受力容易向下沉；

四、整个支架长期与土壤、水份接触，容易锈蚀；

五、各支架之间没有连接件，对于需要通过多个支架进行特别加固的地段，多个支架互不相连，整体支撑能力弱。

发明内容：

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、安装方便、抗压能力强、可做支撑，同时可排水、可单独使用也可联合使用的U型矿道支撑架。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明包括U型槽钢做成的柱腿(1，2)和拱梁(3)，在柱腿(1，2)上端偏下部位的凹槽内设有挡块(4)，拱梁(3)的凸起部插在柱腿(1，2)的凹槽内，挡块(4)支撑拱梁(3)以保证拱梁受力时不向下滑，柱腿(1，2)和拱梁(3)的搭接部位通过卡紧装置(8)卡紧。安装时，U型槽钢的凹槽面紧贴土，土壤内的水份顺着凹槽流走，这样与支撑架相接触的土壤可以保持干燥，避免积水锈蚀钢支撑。

为减小地面压强，使支撑架能够稳定地承受矿道压力，在柱腿(1，2)的下端设大面积的柱脚(5，6)。

为使各支撑架能够联合使用，形成一个由多个支撑架组成的支撑系统，可以在柱腿(1，2)或/和拱梁(3)的凸起面设连接件(7)，连接件(7)上设两个连接孔，当多个支撑架联合在一起使用时，可以使用拉杆(9)将连接孔连接起来，形成一个整体的支撑系统，增强支撑架的抗压能力。

本发明所述的卡紧装置可以是各种样式的紧固件，如可以是如图5所示的紧固件，如图7所示，该紧固件套紧部分(10)也为U型槽状，可与柱腿紧贴，套紧后通过螺栓(11)将柱腿、拱梁紧密连接。也可以是如图6所示的两合页通过螺栓卡紧。也可以分别在柱腿(1，2)和拱梁(3)搭接段设孔，通过螺栓紧固连接。还可以通过建筑用的卡子紧固连接。总之，只需要将柱腿(1，2)和拱梁(3)紧固连接即可。

本发明的有益效果是：

一、由于采用U型槽钢做柱腿(1，2)和拱梁(3)，U型槽钢的凹槽面紧贴土，土壤内的水份顺着凹槽流走，所以与支撑架相接触的土壤可以保持干燥，避免积水锈蚀钢支撑，延长了钢支撑的使用寿命。

二、在柱腿(1，2)上端偏下部位的凹槽内设有挡块(4)，拱梁(3)的凸起部插在柱腿(1，2)的凹槽内，挡块(4)支撑拱梁(3)以保证拱梁受力时不向下滑，柱腿(1，2)和拱梁(3)的搭接部位只需通过卡紧装置卡紧即可，所以结构简单、便于安装。

三、设计了大面积的柱脚(5，6)，减小了地面压强，提高了支架抗压能力和安全性能。

四、在柱腿(1，2)或/和拱梁(3)的凸起面设计连接件(7)，可以将多个支撑架联合在一起使用，形成了一个整体的支撑系统，增强了支撑架的抗压能力。

五、如图5所示的紧固件套紧部分(10)也为U型槽状，可以紧贴柱腿，使柱腿、拱梁紧密连接，比较牢固。

附图说明：

图1是单独一个U型矿道支撑架的分解图；

图2是单独一个U型矿道支撑架的组合图；

图3是多个U型矿道支撑架组合使用状态图；

图4是连接件(7)放大示意图；

图5是卡紧装置之一结构示意图；

图6是卡紧装置之二结构示意图；

图7是如图5所示紧固件断面图；

图8是如图5所示紧固件与柱腿、拱梁位置关系示意图。

图9是拉杆结构示意图。

图10是拉杆连接两支架连接件(7)的关系图。