[发明专利]一种纳米喷涂材料标志牌及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种标志牌，特别是采用纳米技术制作的标志牌以及这种标志牌的制作方法。

背景技术

传统的道路交通标志牌为铝合金板上喷涂相应的文字和图案后再涂覆反光膜制作而成，由于铝合金板的价格比较高，导致标志牌经常被盗，而且这种方法制作的标志牌在道路上使用时，容易被污染、腐蚀而字迹难辩，甚至于损坏。

发明内容

本发明的目的旨在克服现在技术的缺陷，提供一种造价低、且具有自洁功能和良好防腐功能的纳米喷涂材料标志牌。

本发明的另一目的是提供这种纳米喷涂材料标志牌的制作方法。

本发明所述的纳米喷涂材料标志牌，包括基材、纳米防腐涂层和纳米反光涂层，基材的外表面为纳米防腐涂层，在纳米防腐涂层的外表面为纳米反光涂层。在标志牌的纳米反光涂层外表面还可以有反光膜。在纳米防腐涂层和纳米反光涂层之间有彩喷涂层。所述的基材为0.8-3mm厚的钢板。

本发明所述的纳米喷涂材料标志牌，其制作方法包括以下步骤：

a、基材预处理，清洁基材表面；

b、喷砂，使基材的表面粗糙度达2-3级；

c、将纳米防腐涂层喷涂在基材的表面；

d、180-202℃的温度下预热2-5分钟；

e、将预热后的基材喷涂纳米反光涂层，在180-220℃的温度下15-20分钟后涂层固化。

固化后的基材还可以用反光膜包覆。

本发明所述的纳米喷涂材料标志牌，经检测，产品性能良好。通过了2mm划格法、杯突实验、4000gms的硬度检测、耐冲击检测和圆锥实验检测其弯曲性能均符合相关的使用标准。经过中性盐喷和天然暴露工人腐蚀测试，在中性盐喷测试中，划线测试的仅在划线上有一些锈，1500小时无粘附损失，2500小时仅有3mm粘附损失，无划线的没有反应，在天然暴露工人腐蚀测试中，划线测试的仅在划线上一些锈，1000小时粘附损失小于1mm，2000小时粘附损失为2mm，无划线的没有反应，说明该产品的抗腐蚀性能良好。

本发明所述的纳米喷涂材料标志牌，可将经过预处理的铁质基材经纳米防腐喷涂处理后，可以替代传统的镀锌与喷塑处理，且抗腐蚀的性能得到了提高，试验表明，1mm的钢板经纳米喷涂处理后的标志牌可直接代理常用的铝板标志牌，降低了标志牌的生产成本，经本工艺制作而成的标志牌，其边缘的覆盖性能优良，反光处理可以是在纳米涂层中加入反光材料，也可以是在标志牌的外层贴覆反光膜，本发明的纳米喷涂材料标志牌具有良好的自洁功能，即使在恶劣的环境中具有较好的自洁防腐性能，可广泛应用于高速公路护栏、标志牌、灯柱和各种钢结构的道路设施。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

图2为本发明制作工艺流程图。

图中，1-基材，2-纳米防腐涂层，3-彩喷涂层，4-纳米反光涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

本发明所述的纳米喷涂材料标志牌，其制作方法包括以下步骤：首先是基材预处理，基材为0.8mm厚的钢板，预处理主要清洁基材表面，清除基材表面的油脂、杂质，然后喷砂处理，使基材的表面粗糙度达2-3级，以提高纳米涂层喷涂的附着能力，延长使用寿命，再将纳米防腐涂层喷涂在基材的表面，在180-202℃的温度下预热2-3分钟，将预热后的基材喷涂纳米反光涂层，在180-220℃的温度下15分钟后涂层固化，即可。

实施例2

本发明所述的纳米喷涂材料标志牌，其制作方法包括以下步骤：首先是基材预处理，基材为2mm厚的钢板，预处理主要清洁基材表面，清除基材表面的油脂、杂质，然后喷砂处理，使基材的表面粗糙度达2-3级，以提高纳米涂层喷涂的附着能力，延长使用寿命，再将纳米防腐涂层喷涂在基材的表面，在180-202℃的温度下预热3-5分钟，将预热后的基材喷涂纳米反光涂层，在180-220℃的温度下20分钟后涂层固化，即可。

实施例3

固化后的基材用反光膜包覆，基材的厚度为3mm其余同实施例1。