[发明专利]一种竹制品喷花工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种竹制品表面印制图案的工艺，特别是一种在竹编织制品表面喷印图案的工艺。

【背景技术】

日常生活中，用竹篾、竹条编织的竹帘、竹杯垫、竹地毯等竹制品被广泛应用。通常在这些竹制品表面印制各种图案，以增加美感。现有技术是通过丝网印刷或转印印刷等技术实现的。但这两种印刷技术印制的图案不完整、不连续，油墨渗透力差，容易散色、失真，甚至脱落，使用一段时间后，因刮擦、磨损会造成图案破损，影响装饰效果，特别是转印印刷需要预先制作图案的转印模板，再利用转印模板制作转印纸，然后高温滚压将转印纸上的图案转移到竹制品表面，工艺繁琐，成本较高，更换图案需要重新制作转印模板，灵活性差，不能满足不断变化的市场需求。此外，由于前述产品的表面不平整，构成产品的竹篾、竹条之间具有缝隙，因此，在用现有技术印制图案时，设计的图案往往难以完整的印制在产品表面，且印制在产品表面上后会发生轮廓变形，如在图案长度方向(印制行进方向)发生变化。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、图案附着力强、表现力好、生产成本低、可灵活调整图案的竹制品喷花工艺。为此，本发明采用如下技术方案：

一种竹制品喷花工艺，其特征在于包括如下步骤：

第一步，将竹制品表面清洗干净后干燥；该步骤清洗掉竹制品表面的污物，保证竹制品的原色均匀一致，并有利于后续喷涂的固化液顺利渗入竹纤维中；

第二步，在竹制品表面的待喷花区域喷涂一层固化液；通过喷涂固化液对竹纤维进行了腐蚀性固化处理，有利于后续喷涂的油墨渗入竹纤维，并降低油墨进入纤维后扩散的可能性，提高图案的清晰度，防止图案失真，即使刮擦、磨损亦不会对图案造成很大影响；

第三步，放置在室内或者户外阳光充足的地方晾干；除去竹制品上多余的水分，为后续喷涂的油墨附着提供便利；

第四步，将竹制品送入印制机，平整经过喷头下方的竹制品，将电脑设计的图样直接喷印在竹制品表面的喷花区域；平整经过喷头下方的竹制品目的是在喷涂油墨时，确保不会因载体的弯折而导致图案的拉伸变形，提高图案的印刷质量，轮廓清晰，特别适用于印刷较厚的竹编制品；印制机与电脑连接后可随时将设计的图案输出，可根据市场的需求灵活调整喷印图案。

第五步，将喷印好的竹制品成品放置在温度为100-150℃封闭烘房烘干。在一定的温度下，令竹制品成品中的有毒害物质挥发出来，残余量达到使用安全标准，采用密闭烘房，防止环境污染。

所述的固化液由固化剂和水组成，两者添加比例为1∶3。固化剂可为环氧、聚氨酯、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯硫化聚乙烯丙烯酸等化学品。

所述的固化液亦可由芳族溶剂、苯甲酸和水组成，各组成百分比为芳族溶剂5-10％，苯甲酸10-20％，其余为水。

本发明对竹制品的表面在喷印前进行了固化处理，使后续喷印的油墨能渗入到竹纤维中并防止扩散，并在喷印同时平整竹制品，以适应较厚的竹编制品的喷印，同时保证设计的图案可以完整地、轮廓不变的印制在产品表面，提高了喷印图案的精度和质量，图案附着力好，能更好的抵御水洗或刮擦，生产工艺简单灵活，成本低。

【具体实现方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

一种竹制品喷花工艺，包括如下步骤：

第一步，将竹制品表面清洗干净后干燥；

第二步，在竹制品表面的待喷花区域喷涂一层固化液；固化液为环氧、聚氨酯、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯硫化聚乙烯丙烯酸、醇酸等化学品的一种和水按照1∶3的比例进行配制；将竹制品置于传送带上，使其经过喷枪下方，均匀喷淋上固化液；

第三步，放置在室内或者户外阳光充足的地方晾干；

第四步，印制机可选用喷绘机或写真机，在印制机上对应喷头下方设置一个印制行进方向延伸的平台，将竹制品送入印制机，竹制品在平台上呈平整状态经过喷头下方，将电脑设计的图样直接喷印在竹制品表面的喷花区域，产品上形成的图案与电脑设计的图案轮廓完全对应；由于竹制品经过了固化处理，使水性油墨能更稳定地渗透到竹纤维中；

第五步，将喷印好的竹制品成品放置在温度为100-150℃封闭烘房烘干。

实施例二：

一种竹制品喷花工艺，包括如下步骤：

第一步，将竹制品表面清洗干净后干燥；