[发明专利]竹质防水集成材的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于植物集成材的制造方法，具体的说，本发明是关于竹质防水集成材的制造方法。

背景技术

人们在日常生产和生活中，砍伐大量的树木，用于建造房屋、围栏，由于树木的生长周期过长，森林的砍伐量有限，特别是过度的砍伐森林的木材，将会造成生态的破坏。为了解决人们日常生产和生活的需要，人们发挥了充分的想象力，将生长周期短的竹材加工生产出集成材。在现有的技术中，用竹质集成材生产的家具、室内地板，都能满足人们的使用需求。但是，如果所需的材料是用于户外、经常会接触水的产品，由于生产方法的缺陷，显得不够理想。具体表现为：①竹材在浸胶的过程中，粘胶只是附在竹材的表面，而竹材的纤维内并没有粘胶，造成集成材粘结强度不够。②在加温压制集成时，集成坯料靠近模具的表面受热早、固化早，而集成坯料的中部则受热迟、固化迟，同样造成集成材粘结强度不够。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够适合用于制作户外、经常会接触水的产品的竹质防水集成材的制造方法。

本发明竹质防水集成材的制造方法的技术方案，它是把竹材去青皮、破碎、干燥处理、浸胶、干燥处理、加热压制集成、出材，所述浸胶是将竹材浸入具有粘胶的压力容器内加压渗透，所述加温压制集成是在加温压制集成的同时释放高频波。

所述将竹材浸入具有粘胶的压力容器内加压渗透的压力为1-3公斤，最佳为2公斤；时间为1-3分钟，最佳为2分钟。

所述将竹材浸入具有粘胶的压力容器内加压渗透的同时还可以添加色彩。所述添加色彩可以是添加一种色彩，也可以是添加两种以上的色彩。

所述加温压制集成是在加温压制集成的同时释放高频波的频率为800-1350赫兹、压制时间根据集成材的厚的确定。当释放高频波的频率为1100赫兹时，集成板的厚的为10厘米时，压制时间为25分钟；集成板的厚的为20厘米时，压制时间为50分钟，依此类推。

本发明竹质防水集成材的制造方法的有益效果在于，采用本发明竹质防水集成材的制造方法生产出的竹质集成材，竹纤维内渗透粘胶、集成材外表面和中心部位固化的程度一致，所以具有极高的粘结强度，并且具有色彩，能够适合用于制作户外、经常会接触水的产品的用材。

具体实施方式

实施例1：

把竹材去青皮，破碎(可以剖切或者碾压成丝、条、片状)，干燥处理(含水率为8-12％)，浸入具有粘胶的压力容器内加压渗透(可以添加色彩)：压力为1公斤、时间为3分钟，干燥处理(含水率为8-12％)，加温压制集成的同时释放高频波(在压制模块长度方向的上下的内腔设置高频圈)：频率为800赫兹、集成板的厚的为10厘米、压制时间35分钟，出材。

实施例2：

把竹材去青皮，破碎(可以剖切或者碾压成丝、条、片状)，干燥处理(含水率为8-12％)，浸入具有粘胶的压力容器内加压渗透(可以添加色彩)：压力为2公斤、时间为2分钟，干燥处理(含水率为8-12％)，加温压制集成的同时释放高频波(在压制模块长度方向的上下的内腔设置高频圈)：频率为1100赫兹、集成板的厚的为10厘米、压制时间25分钟，出材。

实施例3：

把竹材去青皮，破碎(可以剖切或者碾压成丝、条、片状)，干燥处理(含水率为8-12％)，浸入具有粘胶的压力容器内加压渗透(可以添加色彩)：压力为3公斤、时间为1分钟，干燥处理(含水率为8-12％)，加温压制集成的同时释放高频波(在压制模块长度方向的上下的内腔设置高频圈)：频率为1350赫兹、集成板的厚的为10厘米、压制时间15分钟，出材。