[发明专利]粘胶纤维生产中低浓度废气的转化再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维生产中含有H₂S或CS₂废气处理技术领域。

背景技术

粘胶短纤维黄化时需要投入CS₂制备粘胶原液，在酸浴纺丝时，粘胶原液中绝大部分CS₂呈气态释放，造成环境污染。因此必须采取废气处理。申请号为92105374.6的中国专利和美国专利US5543122分别公开了不同的废气处理方法，但他们都存在着工艺流程长，设备复杂，处理费用高等缺点。为此中国专利CN98111064.9提供了一种粘胶纤维生产中废气处理方法。其为简化工艺、减少投资、增加处理率而设计的。该处理方法其特征在于步骤依次为粘胶纺丝酸浴在脱气塔中进行真空解析，解析出的酸性气体送至燃烧器配以氧气或空气直接燃烧成含SO₂气体，再将含SO₂气体处理成Na₂SO₃和H₂SO₄，最后尾气排放。它具有工艺简单、安全可靠、废气治理率大，装置投资小、操作费用低、经济效益高的优点。但上述处理方法主要用于处理高浓度的废气(经真空解析后得到的废气)，而对于直接产生的低浓度废气而无能为力，其成本也较高。

发明内容

本发明解决了现有技术所存在的不能处理低浓度废气问题，提供了一种低浓度废气收集转化再生方法。

同时本发明的另一目的是实现废气的综合应用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：粘胶纤维生产中低浓度废气的转化再利用方法，包括以下步骤：

A.用碱吸收低浓度废气；

B.用酸处理上步所得的盐溶液释放出高浓度酸性废气；

C.处理上步所得高浓度酸性废气。

A步中的的低浓度废气成分为：H₂S和CS₂，其浓度分布范围是大于100mg/m³。对此中浓度的废气现有技术一般无能为力，本发明采用碱吸收、酸释放的方式很好第将低浓度废气转化为高浓度的废气后，即可采用先有技术的方式将高浓度的废气处理。所述的碱处理，较好的选择是用NaOH喷淋吸收低浓度废气。

酸可选用硫酸，喷淋吸收后形成的盐和酸反应产生废气，在与外界大气隔离的情况下分离出高浓度的废气，废气通过收集装置和管道送到后续的处理系统中。

生成的高浓度废气的后续处理可以采用多种方法，如通过背景技术所述的方法。作为优选，先将高浓度废气燃烧，再用燃烧所得的气体和碱反应制成亚硫酸盐。

上述高浓度的废气经处理后所得的亚硫酸盐优选亚硫酸钠，亚硫酸盐可应用于粘胶纤维的工艺流程中，实现本发明的综合利用。

作为优选，还可以将高浓度废气催化氧化制成硫酸。所制得的硫酸可以完全应用于本粘胶纤维的生产工艺中，从而实现废气的综合利用。因此，本发明具有具有可处理低浓度废气，并能实现废气的综合利用的特点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

粘胶纤维生产中低浓度废气的转化再利用方法，包括以下步骤：

A.用碱吸收低浓度废气；

B.用酸处理上步所得的盐溶液释放出高浓度酸性废气；

C.处理上步所得高浓度酸性废气。

A步中的的低浓度废气成分为：H₂S(CS₂)，其浓度分布范围是大于100mg/m³。对此中浓度的废气现有技术一般无能为力，本发明采用碱吸收、酸释放的方式很好第将低浓度废气转化为高浓度的废气后，即可采用先有技术的方式将高浓度的废气处理。所述的碱处理，较好的选择是用NaOH喷淋吸收低浓度废气。