[发明专利]一种衬布基浆助剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于轻工纺织行业的粘合剂，尤其涉及一种衬布基浆助剂及其制备工艺。

背景技术

在纺织工业中，由纺织机直接纺出的面料，特别是毛、麻等作为原材料的面料，由于其经纬线较粗，纺线之间空隙大，容易变形、缩水，不能够直接作为成品面料使用，此时半成品面料称为基布，因此在毛、麻类基布经由纺织机纺织出来后，需要在其表面粘接一层质地薄软、纺织致密、不易变形的纺织品，通过粘接纺织品起到对毛、麻基布的定形作用，粘接好的纺织面料方能够作为成品面料裁剪使用，这层粘接的纺织品通常称为衬布。在纺织加工中，其粘接方式为：衬布表面涂覆有含有热熔胶的粘合剂，在加温加压的环境下使胶层产生粘性，进而将衬布与基布粘接在一起。此类涂覆在衬布上的粘合剂含有基浆助剂，基浆助剂能够帮助热熔胶粘附在基布上，传统的基浆助剂分为有粉基浆助剂和无粉基浆助剂。单独将传统的有粉基浆助剂或无粉基浆助剂加入粘合剂加工出来的衬布都存在一定缺陷：采用传统的无粉基浆助剂生产出来的衬布使用时剥离强度低，特别是洗涤后剥离强度衰减很大，容易造成起皱、变形的情况；而采用传统的有粉基浆助剂生产出来的衬布使用时容易从衬布上渗胶从而导致面料手感变硬，影响穿着的舒适感。因此通过现有材料生产出来的服装面料普遍存在不耐洗，洗后易起皱、手感不佳等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种衬布基浆助剂及其制备工艺，生产出一种可以同时满足剥离强度高、不易发生渗胶要求的衬布基浆助剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该衬布基浆助剂包括无粉基浆助剂和有粉基浆助剂。从而使该衬布基浆助剂具备了单独用有粉基浆助剂和单独用无粉基浆助剂的优点，克服了剥离强度低和容易发生渗胶的缺点。

作为本发明的一种优选，由于采用无粉基浆助剂的衬布使用时剥离强度低但是防渗胶能力强，因此针对较薄的衬布本发明的无粉基浆助剂和有粉基浆助剂的配比为2∶1，使用时防止衬布出现渗胶的现象，采用该衬布基浆助剂的服装面料手感好同时清洗和熨烫带来方便，达到耐洗、不易起皱的效果。

作为本发明的另一种优选，由于采用有粉基浆助剂的衬布使用时防渗胶能力弱但是剥离强度高，因此针对较厚的衬布本发明的无粉基浆助剂和有粉基浆助剂的配比为1∶2，从而使衬布使用后具有更强的附着力，采用该衬布基浆助剂的服装面料同样具有手感好同时清洗和熨烫带来方便的优点，达到耐洗、不易起皱的效果。

本发明衬布基浆助剂的制备工艺：

第一步，常温常压下在容器中按比例将无粉基浆助剂和有粉基浆助剂搅拌混合，

第二步，待混合均匀后再加入PH值调节剂，PH值控制在8-9之间，

第三步，再加入增稠剂并搅拌至均匀，粘度控制在7000CPS，

第四步，消除刚搅拌好的衬布基浆助剂内的气泡后罐装。

本发明采用上述技术方案，将用有粉基浆助剂的优缺点与用无粉基浆助剂的优缺点互补，生产出一种可以同时满足剥离强度高、不易发生渗胶要求的衬布基浆助剂，使得采用该衬布基浆助剂的衬布加工的服装面料具有手感好、耐洗、不易起皱的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明。

图1为本发明实施例工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的衬布基浆助剂包括无粉基浆助剂和有粉基浆助剂。在制作衬布基浆助剂之前，先将无粉基浆助剂和有粉基浆助剂之间的质量比例调节到对应衬布厚度所需的要求。因为不同的衬布对于剥离强度和防渗胶能力的要求是不一样的。

本发明第一个实施例，在常温常压下先将无粉基浆助剂和有粉基浆助剂之间的质量比例调节到2∶1，按照本发明衬布基浆助剂制备工艺，首先将按比例调节好的无粉基浆助剂和有粉基浆助剂倒入搅拌机中搅拌均匀。然后加入PH值调节剂，PH值控制在8，本发明采用氨水作为PH值调节剂，因为氨水不仅能很好的起到调节PH值，而且使用氨水成本低，能达到可观的经济效益；加入氨水还可以起到保湿的作用，防止搅拌过程中搅拌机中的混合物失水干裂。接着加入增稠剂再经较长时间的搅拌，确保增稠剂均匀分布以使搅拌机中的混合物具有理想的粘稠度，其粘度控制在7000CPS。待搅拌完成向得到的混合物即本发明的衬布基浆助剂投加消泡剂或者将其放置四小时以上，用来消除在搅拌中产生的气泡。然后就可以罐装成品。由于用无粉基浆助剂的衬布剥离强度低但是使用该衬布时防渗胶能力强，因此无粉基浆助剂和有粉基浆助剂的配比为2∶1可以使用在较薄的衬布上，防止使用衬布时热熔胶从衬布上渗透。