[发明专利]电能表互感器穿芯棒绝缘体的制造方法

说明书

技术领域

本发明设计一种电能表中的互感器，尤其是一种电能表中互感器的绝缘穿芯棒的制造方法。

背景技术

现在电能表中得互感器是用一个铁芯和在穿芯棒外绕一层绝缘体经环氧树脂灌封构成的，这种互感器穿芯棒现在的制造方法主要有二种，一种是采用手工在电镀好的穿芯棒外卷一层呈螺旋状的绝缘材料，这样就制造完成了，采用这种方法制造的互感器存在这样一些问题：制造速度慢；二是绝缘层厚度不均匀造成组装成互感器困难，容易破损；三是绝缘性能差；第二种方法是采用一个热塑绝缘管用手工套至电镀好的互感器的穿芯棒上，这种方法存在一是制造速度慢；二是在弯角处有皱起，造成组装困难；三是组装时套的过程中容易使绝缘管破损、四、并且组装时定位不准确。但是电能表中互感器必须用到带有绝缘体的穿芯棒制造，这些存在的问题限制了电能表的互感器的发展，如何提高制造速度和质量稳定的互感器的穿芯棒成了一个迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造速度快、绝缘性能好、质量稳定的电能表中互感器的绝缘穿芯棒的制造方法。

本发明的电能表中互感器的绝缘穿芯棒的制造方法步骤如下：第一步，制造互感器所需形状的穿芯棒，经电镀备用；第二步，把经过第一步处理过的穿芯棒加热到200-280℃，然后再把此穿芯棒放入到液体的绝缘材料中浸涂；第三步，把浸有绝缘材料的穿芯棒烘干，使穿芯棒表面的绝缘材料固化；第四步，冷却。

为了提高制造速度，上诉第二步中可以把需加热的穿芯棒多个固定在工装上，然后再把穿芯棒一起加热，再放到液体绝缘材料中浸涂；所述的工装可以是一个杆件或多个连成一体的杆件，在杆件上连接有多个夹子，这种夹子用于夹穿芯棒；所述的工装也可以是以一定间隔的至少二个连接成一体的杆件，所述的杆件能使穿芯棒上的安装孔通过；所述的第二步中加热的铁芯在绝缘材料中浸的时间根据厚度来决定，厚度越高所需时间越长，时间不少于2秒。

所述的液体绝缘材料可以是由PVC树脂、稳定剂、增塑剂、填料、阻燃剂、着色剂、润滑剂构成。

所述的第三步中烘干所需的温度可以为160-240℃。

根据以上所述的电能表中互感器的绝缘穿芯棒的制造方法中穿芯棒与绝缘材料的结合比用传统的手工方法加工速度快，而且不论互感器的绝缘穿芯棒的形态如何，均可以用此方法制造，因而该制造方法具有制造互感器的绝缘穿芯棒多样化、可实现自动化生产、质量稳定、可操作性强等特点。

说明书附图

图1为电能表中互感器的绝缘穿芯棒的主视图；

图2为电能表中互感器的绝缘穿芯棒的侧视图。

具体实施方法

实施例一：在图1、图2中，电能表中互感器的绝缘穿芯棒是呈“U”形，由互感器穿芯棒1和绝缘管2构成，通过以下方法制造的，第一步，把制造成“U”形的互感器穿芯棒，电镀后备用，共50只；第二步，把经过第一步处理过的穿芯棒用工装即夹具一起把这50只穿芯棒放到烘箱中加热到270℃，然后再把此穿芯棒放入到液体的绝缘材料中浸2S；第三步，把浸有绝缘材料的穿芯棒在160℃下烘干，使穿芯棒表面的绝缘材料固化；第四步，冷却。

实施例二：在图1、图2中，“U”形电能表中互感器的绝缘穿芯棒是通过以下方法制造的，第一步，把制造成“U”形的互感器穿芯棒，电镀后备用，共30只；第二步，把经过第一步处理过的穿芯棒用工装即夹具一起把这30只穿芯棒放到烘箱中加热到280℃，然后再把此穿芯棒放入到液体的绝缘材料中浸4S；第三步，把浸有绝缘材料的穿芯棒在200℃下烘干，使穿芯棒表面的绝缘材料固化；第四步，冷却。

实施例三：在图1、图2中，”U”形电能表中互感器的绝缘穿芯棒是通过以下方法制造的，第一步，把制造成“U”形的互感器穿芯棒，电镀后备用，共40只；第二步，把经过第一步处理过的穿芯棒用工装即夹具一起把这40只穿芯棒放到烘箱中加热到200℃，然后再把此穿芯棒放入到液体的绝缘材料中浸10S；第三步，把浸有绝缘材料的穿芯棒在240℃下烘干，使穿芯棒表面的绝缘材料固化；第四步，冷却。

以上三种方法制造的电能表中互感器的绝缘穿芯棒，具有可工业化生产，制造速度快，制造的穿芯棒绝缘性好等特点。