[发明专利]循环式结晶器

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种循环式结晶器。

(二)背景技术

现有的结晶器是将高浓缩溶液置于设进出液口的结晶罐中，围绕结晶罐布置冷却夹层，冷却夹层内设供冷却介质循环的盘管，结晶罐内设搅棒，一边使用搅棒搅拌高浓缩溶液，一边进行冷却，待将高浓缩溶液冷却后，高浓缩溶液结晶在结晶罐底部，将上方的母液倒出，即可取出结晶。如此，取结晶不便，传热慢，结痂严重，结晶时间长，效率低下，能量消耗大，高浓度溶液急剧降温，溶液过饱和波动较大，晶体在生长过程中极易出现初次成核现象，所制得的晶体形貌欠佳，颗粒较小，含水量高，增加了烘干能耗，小颗粒晶体在存放时容易吸湿结块，不易存放。

(三)发明内容

为了克服已有技术中取结晶不便，传热慢，结痂严重，结晶时间长，效率低下，能量消耗大，结晶颗粒较小，含水量高的不足，本实用新型提供一种自动取结晶，传热快，无结痂，结晶时间短，效率高，能量消耗低，使结晶颗粒较大的一种循环式结晶器。

本发明的技术方案是：

一种循环式结晶器，包括结晶罐，围绕结晶罐布置的冷却夹层，所述的冷却夹层内设有供冷却介质循环的盘管，所述的结晶罐内设有搅棒，结晶罐上设有进液口，出液口，所述的出液口与进液口之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池，用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器，所述的出液口通入所述的中间池，所述的中间池的溢水口与循环管路连通，所述的高位槽通过设有阀门的高位槽连通管与循环管路接通，所述的冷凝器设在循环管路上靠进进液口的一端，所述的循环管路还安装有循环汞的，所述结晶罐下方还设有结晶液出口，结晶液出口与结晶槽连通，所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵。

优选的所述的循环汞设在冷凝器与高位槽之间的循环管路上。

本发明所述母液回罐管路可与进液口连通，所述的母液回罐管路设有阀门，这样可使结晶罐内混匀的结晶液从结晶液出口放入结晶槽，下层结晶，上层的母液直接再通过真空泵由进液口打回结晶罐内，可直接调节结晶罐内的结晶液的浓度。

本发明母液回罐管路也可与中间池连通，这样可使结晶曹的上层的母液通过真空泵打入中间池，再从中间池的溢水口回到结晶罐循环管路内，最终回到结晶罐，可间接调节结晶罐内的结晶液的浓度。

本实用新型所述的循环式结晶器的有益效果主要表现在：1、结晶罐下方设有结晶液出口，可直接放出结晶液，留下结晶，母液则循环回到结晶罐内，效率高，能量消耗低；2、循环管路上靠进进液口的一端设有冷凝器，进结晶罐前就先进行冷却，传热快，无结痂，结晶时间短，结晶颗粒较大。

(四)附图说明

图1是本实用新型循环式结晶器的结构示意图。

图2是本实用新型循环式结晶器的另一结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。

一种循环式结晶器，包括结晶罐1，围绕结晶罐1布置的冷却夹层2，所述的冷却夹层2内设有供冷却介质循环的盘管，所述的结晶罐1内设有搅棒4，结晶罐1上设有进液口5，出液口6，所述的出液口6与进液口5之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口7的中间池8，用于储存结晶初溶液的高位槽9、冷凝器10，所述的出液口6通入所述的中间池8，所述的中间池8的溢水口7与循环管路连通，所述的高位槽9通过设有阀门的高位槽连通管14与循环管路接通，所述的冷凝器10设在循环管路上靠近进液口5的一端，所述的循环管路还安装有循环汞11，所述的循环汞11设在冷凝器10与高位槽9之间的循环管路上。所述结晶罐1下方还设有结晶液出口12，结晶液出口12与结晶槽13连通，所述的结晶槽13设有与结晶罐1连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵3。

所述母液回罐管路与进液口5连通，所述的母液回罐管路设有阀门，这样可将结晶罐1内混匀的结晶液从结晶液出口12放入结晶槽13下层结晶，上层的母液直接再通过真空泵3由进液口5打回结晶罐1内，可直接调节结晶罐1内的结晶液的浓度。

参见附图1：