[发明专利]一种对织物进行PU转印与压花一步成型的方法及实施该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对织物进行PU转印与压花成型的方法以及实施该方法的装置。

背景技术

在织物上烫金和压花是一种常见的加工方法，但以往的方法是在一台机器上烫金，等它完全固着以后再进行压花(在另一台机器上进行)这种方法虽然简单，但传统的烫金工艺由于工艺及原料的局限性很难获得优良使用性能的产品，具体表现为耐光照等耐气候牢度差，摩擦牢度底，产品的面孔过于工业化。而以后再进行压花这种工艺又难以获得那种具有烫金压花按照规则花型排列的产品，更别说仿制真皮压花后的牛仔风格，而这种牛仔风格却是市场非常欢迎的，以往这种风格的真皮是通过手工擦试的方法来制作，生产既繁重又原始还很不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种对织物进行PU转印与压花一步成型的方法及实施该方法的装置。

为了解决上述技术问题，本发明的方法包括下列步骤：(1)以PU浆料为印刷介质，将PU花型印刷在一载体上；(2)将待印织物与载体及其表面未固化的PU花型压合在一起，进行压花处理；(3)将PU浆料干燥固着在织物上；(4)将载体从织物上分离。

为了解决上述技术问题，本发明的装置：具有一个将PU花型印刷在载体上的印刷装置，一个用于传输载体的传输装置，一个将待印织物与载体及其表面未固化的PU花型一起压合的压花装置，一个将PU固着在织物上的干燥装置，干燥装置尾端设有一个将载体从织物上分离的分离装置。

由上述技术方案可知：本发明采用了载体，利用印刷装置将PU花型先印刷在载体上，然后利用压花装置将未固化的PU在压花的同时转印至织物上，实现了对织物进行PU转印与压花的一步成型，解决了现有技术中转印与压花分步进行的问题，提高了织物的生产效率和使用性能，并且生产出了不同风格的织物。

附图说明

图1为载体的结构示意图。

图2为本发明装置的组成框图。

图3为本发明进行压花处理的示意图。

图4为经过本发明处理过的织物。

具体实施方式

参见图1，载体1是本方法中贯通前后的材料，它应该具有能被PU浆料印刷的性能，在被压花时具有可塑性，在压花及干燥后分离载体1与织物时必须具有使PU花型2完整脱离载体1的特性。它可以是具有一定厚度的表面被涂以离型剂3的聚酯膜4，也可以是一种有一定强度的离型纸，或者是其它具有离型性的带状物。

参见图2、图3以PU浆料为印刷介质，载体1在通过印刷装置5后，表面带有被指定印刷的多套色PU花型，在通过传输装置6时载体1及其表面的PU花型被完整输送到压花位置，并且使花型正对压花花纹，而待印织物12这时被引入压花装置7，与载体1一起被压合，压花装置7有一个具有花纹的凹凸模版8，织物12被压部分与未压部分是明显不同的，那部分被压在一起的载体1上的PU被牢固地压在织物上，并被凹于织物平面，在这个凹面上是有多色花纹PU的，相应的那些未压部分就显得凸出，在凸出面上也可以没有PU。在这里PU是在未固化状态下被压印，由于凹凸模版8对PU压力不同，结果PU与织物接合的程度也不同，最后在凹凸的不同地方产生可以预料的不同风格。

印刷中使用的PU浆料具有以下特征：

(1)具有被印刷到载体1上的能力

(2)有多种颜色可以选择，还可以在同一个压花面上有多层颜色。

(3)不会被固着在载体1上，但能被固着在织物上。

(4)固着在织物上后成膜状，具有可使用性。

(5)PU的表面可以被压出凹凸图案，在固化后稳定下来。

压花装置7的凹凸模版8，在本发明中使用圆筒状的金属，在它表面用雕刻和腐蚀的方法制造出凹凸的纹样，在模版8的对应面是承压辊9，它是一种具有弹性的辊筒，当织物12与载体1一起通过模版8与承压辊9之间时，按照预定速度转动的模版8与承压辊压9在一起，可调的强大压力使织物与载体1被压出凹凸的纹样，并使载体1表面上的PU浆料压入织物表面，压花装置7内还具有一温度控制系统，可调整凹凸模版8表面的温度，使PU浆料被压入织物表面时具有粘着力。

载体1在通过印刷装置5和压花装置7时，具有配对花型的能力，通过机械联动及电气控制，前后两部分被锁定，具有连续性，使产品稳定生产。本装置的联动由传动轴及传动齿轮组成。