[发明专利]盘式曝气器膜片开孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘式曝气器膜片开孔装置，适用于污水处理工程中使用的盘式微孔橡胶曝气膜的加工。

背景技术

目前工程上应用的污水处理主导工艺之一——SBR工艺，具有间歇运行、启闭次数频繁的特点。由于所采用的橡胶盘式膜片上的微孔是机械针打孔加工上去的，这就带来两个不足，一是所形成的微孔周边有毛口，这些微孔很容易在频繁的开闭过程中被撕裂或失效，最终导致盘式曝气器膜片寿命缩短，阻力增大，氧利用率降低；二是微孔数量大，加工比较麻烦费时。

发明内容

曝气器的氧转移效率和寿命与膜片开孔方式有很大关系。本发明需要解决的技术问题是提高开孔效率，且所开微孔形状规则，毛边率低，以延长膜片乃至曝气器的使用寿命。

本发明的盘式曝气器膜片开孔装置，有一个底座，底座中心有固定轴；刀具带的首端与固定轴固定，并螺旋盘绕在其上；刀具带的边缘连续凸有若干个刀头，刀头厚度小于刀具带厚度；外圈紧箍于刀具带外，并与底座固定。本发明开孔装置的若干刀头是连续设在长长的刀具带上的，从而方便了刀具的加工和组装；组装后的刀具沿螺旋线连续分布，形成一个整体，提高了刀具的安装和微孔的加工效率。

刀具带与固定轴之间的固定有多种方法，作为优选，固定轴有槽缝，以用于刀具带首端的嵌入和卷绕，其结构最为简单和方便。

作为优选，缝槽是贯通固定轴的中槽缝，以给整盘刀具带的紧束提供最后的余量，提高整个装置的整体性。

作为优选，刀具带采用合金钢材质。

作为优选，刀头的厚度为刀具带厚度的20～50％，以保证所开孔的间距合理和安全。

刀头可以是长方体，作为优选，刀头形状为梯台形，以增刀头的稳定形，同时方便刀头在膜片中的进出。

刀头的间距可以固定，作为优选，刀具带展开时，刀头的间距由外而内逐渐增大，以保证内外层微孔分布尽量均匀。

刀头的刃口形状可以是一形，作为优选，刀头的刃口形状为V形或横向工字形。

本发明的有益效果是：一改善微孔断面结构，降低膜片撕裂的风险，提高使用寿命；二提高曝气器微孔散气的上升流速，而且形成向外扩散力，气泡扩散效果明显，可以充分提高曝气利用率；三刀具一次安装，开孔一次成型，节省了加工时间，提高了开孔质量。

附图说明

图1是本发明的开孔模具示意图。

图2是本发明刀具的展开图局部。

图3是图1中A的放大示意图；

图4是图1中A的剖视示意图。

其中：1——底座；2——刀具带；3——固定轴；4——缝槽；

5——外圈；6——刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1。见图1，本例的开孔装置有一钢质圆盘底座1，底座中心有固定轴3，轴上开有贯通于固定轴的中缝槽4。刀具带2采用合金钢材质，规格为：长×宽×厚＝14500mm×25mm×1.5mm，刀具带上有连续的形状为梯台形的刀头(见图2、图3)，刀头厚0.5mm，刀头齿高5mm(与被加工曝气膜片的厚度相等)，均匀分布，刀刃为一字形。刀头6朝上，刀具带2的首端嵌入固定轴的中缝槽4中，然后紧紧盘绕在固定轴上，达到设计直径后，刀具带2的末端焊接在外圈5上。一个内径为270mm的外圈5将刀具盘套紧后焊接于圆盘底座1，将刀具固定(见图3)，即成本发明的开孔装置。

使用时，将曝气盘膜片覆在本发明的开孔装置上，在成型机械上压制，即可完成盘式曝气器膜片的开孔。一次即可完成一个曝气膜的加工，缩短了加工时间。

实施例2。刀头的间距由外而内逐渐增大，得到曝气器膜片微孔内外层比较均匀。其余同例1。