[发明专利]带有微孔的滤料滤片及其滤板、压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有微孔的滤片及由带有微孔滤板构成的滤板及压滤机，属压滤机制造领域。

背景技术

现有的滤板在结构设计上，流体通道且与导流孔道连通。其不足之处：一是由于滤板面上没有导流孔，挤压所产生流体只通从流体通道导入导流孔道，造成挤压出尚导流的流体与被挤压物料混在一起，形成带压高压区，不仅过滤效果差，而且挤压能耗消耗极高，同时对设备的承压要求高，造成设备制造成本居高不下。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地导流被挤压出的流体物料，又能够降低能耗、减小设备承压强度及降低制造成本的带有微孔的滤料滤片及其滤板、压滤机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、带有微孔的滤料滤片的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：滤片上的微孔在与物料挤压的同时，可以有效地将被挤压物料挤出的流体导流出去，从而消除了流体与物料混杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗。2、带有微孔的滤料滤片中凸点及凸点中微孔的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：由于凸点呈圆弧形，当其作用在被挤压的物料上时，其微小圆弧面所产生的压力极高，可以将被挤压物料中的有效成份最大限度的挤出，尤如钉子钉入木板系同一道理。3、将带有微孔的滤料滤片复合在板芯上，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：由于板芯中设有流体通道和导流孔道且两者相通，位于板芯上带有微孔的滤料滤片，不仅能够将被挤压物料中的流体导出，而且通过板芯上的流体通道和导流孔可以方便地将被挤压物料中的流体定向导出。4、将带有微孔的滤板构成压滤机，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：采用带有微孔的滤板制作压滤机，不仅可以提高压榨过滤的效果，而且可以大幅度地降低压滤机的制造成本，降低压滤机的能耗消耗。

技术方案1：带有微孔的滤料滤片，滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开了孔(2)。

技术方案2：由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片(1)和板芯(3)，所述的滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔(2)；所述的板芯(3)端部开有导流孔道(4)、板芯的芯板侧部开有流体通道(5)且与导流孔道(4)连通，滤片(1)位于板芯(3)上。

技术方案3：由带有微孔的滤板构成的压滤机，它包括机架(12)，机架(12)上置有滤板挤压框(7)，挤压板(10)位于滤板挤压框(7)内且与挤压装置(11)连接，滤板挤压框(7)底部设有接液槽(9)、上部设有盖(6)，多块带有微孔的滤板(8)位于滤板挤压框(7)内的挤压板(10)的挤压面的一侧。

本发明与背景技术相比，一是消除了流体与物料混杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗，节能达50％以上；二是对设备的承压要求大大降低，降低了制造成本，成本降低达30％以上；三是压榨效果好、效率高，效率提高50％以上；四是滤板挤压框及滤板挤压框下接液槽的设计，使滤板与滤板间的四周都可以形成导流通道，加速了压榨效率；五是挤压装置位于机架上的导轨上且沿导轨移定、锁定结构，实现了以短轴油缸代替长轴油缸的目的，降低了制造成本；六是结构新颖、独特、简单、实用，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的技术难题。

附图说明

图1是带有微孔的滤料滤片的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图1与板芯结构的结构示意图。

图4是由带有微孔的滤板构成的压滤机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。带有微孔的滤料滤片，滤片1面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔2，滤片1采用金属及金属模具冲压成型，或非金属材料及模具模压制作成型。

实施例2：参照附图3。在实施例1的基础上，由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片1和板芯3，板芯3采用现有技术模压成型或浇注成型。滤片1面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔2；板芯3端部开有导流孔道4、板芯的芯板侧部开有流体通道5且与导流孔道4连通且采用模具模压成型，滤片1采用现有技术复合在(位于)板芯3上，滤片1采用金属或非金属材料制作，板芯3采用金属或非金属材料制作。