[发明专利]金属锅外表花纹处理工艺

权利要求书

1、金属锅外表花纹处理工艺，包括铝板材料选料堆放步骤，其特征是：依序排列的步骤还包括有：

铝板上油步骤，起润滑作用，作为金属锅坯材；

铝板拉伸步骤，上模具，由油压拉伸机拉伸成型；

锅内部打砂处理步骤，锅内部进行打砂处理；

去油去污清洗步骤，打砂工事完成后，其砂灰、细砂土、粘在锅内，应对其清洗、去油、去污；

第一次烘炉烘干步骤；

锅内喷第一道内漆步骤，烘干的锅再喷第一道内漆，内漆利用不粘涂层；

第二次烘炉烘干步骤；

锅内喷第二道不粘内漆步骤，内漆工事完成后，再喷第二道不粘内漆，不粘内漆称面漆；

第三次烘炉烘干步骤；

锅外表打砂处理步骤，面漆工事完成后，即开始对外表处理，锅体外表先由人工操作打砂光；

高低温金属外漆步骤，锅外表打砂完成后，开始喷第一次高底温外漆，此高低温外漆称底漆为有颜色；

第四次烘炉烘干步骤；

锅外表印花处理步骤，有颜色高低温底漆工事完成后，再进行印花工艺；

第五次烘炉烘干步骤；

锅外表喷无色上光亮清漆步骤，锅身外表印花工事完成后，再喷上高温清漆，高温清漆也就是光亮漆；

第六次烘炉烘干步骤；

锅沿口车床切边步骤，整个印花工艺已完成后，进行车床切边工艺；

流水线装配步骤，锅沿口车床切边完成后，开始装配；成品包装步骤。

2、根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是：所述的锅内部打砂处理步骤中能用人工或自动二种操作锅内部打砂；砂子材料采用60号至80号金刚砂。

3、根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是：所述的去油去污清洗步骤中清洗采用100℃烧开的温水，放在水渠内，用减片搅和进行去油去污清洗，然后再用清水进行过清，能用人工或自动二种操作方法。

4、根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是：所述的第一次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至200℃；第二次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为200℃至280℃；第三次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第四次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至280℃；第五次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第六次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；所述的各次的烘炉烘干步骤中均能用人工或自动二种操作方法将金属锅坯材进烘烧炉进行烘干。

5、根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是：所述的锅外表打砂处理步骤中操作打砂光，就是去掉前工艺操作中有其它物质炽在锅的外表，经砂光后，有提高外漆的辅助力。

6、根据权利要求1至5任一权利要求所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是：所述的印花工艺为水专印印花纸，是一种用各种颜色、花纹、图案印在一张象尼龙薄膜一样的纸上，能经过一种溶化液喷洒后，起溶化作用的，看似胶凝聚成的纸，用人工裁剪成尺寸大小，把花纹纸平放在专用水渠内的水上面，然后经人工用喷水壶把溶化液喷在花纹纸上面，3分钟至10分钟后，印花纸溶化，但看起来还是一张花纹纸，用人工操作为主；花纹纸工事已完成，接下来再把喷好的有颜色底漆的金属锅用专用工具吸住锅内底部，把锅放在已溶化的花纹纸上面，用人工慢慢向水下沉压，待锅身完全粘上花纹、图案后，再向上提起。

7、根据权利要求6所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是：所述的锅沿口车床切边步骤中的车床切边工艺为把印花锅套在专用切边车床模具外，用切边专用刀把原拉伸时出现的锅沿口，高底不平有凹凸现象进行修正，切口后会出现沿口铝材自然亮度及锅口的均匀。