[发明专利]隔膜滤板进料口夹头

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜滤板进料口夹头及由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板进料口，属隔膜滤板制造领域。

背景技术

专利号200420065881.7、名称“隔膜滤板进料口夹头及隔膜滤板进料口”，该隔膜滤板进料口夹头的圈型夹头位于隔膜的进料口内且依靠径向涨力将隔膜进料口涨紧在滤板芯上，圈型支撑夹头位于圈型夹头内。其不足之处：由于圈型夹头的本身不具有膨胀性，而旋接在圈型夹头内的圈型支撑夹头无法将圈型夹头膨胀，因此作用在隔膜进料口壁上的力仅仅是圈型夹头与隔膜进料口间紧配合所产生的径向力，该径向力远远小于隔膜鼓膜时所产生的力，从而导致无法将隔膜与板芯间密封结合，造成流体外渗或外漏，直接影响隔膜滤板的工作效率。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地将隔膜进料口与板芯密封结合的隔膜滤板进料口夹头及隔膜滤板。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、隔膜进料口呈翻边结构且翻边的背部环形设有凸台，凸台底部有一圈或2圈或多圈唇边设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：凸台底部有一圈或2圈或多圈唇边与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部设置有凹槽，该凹槽分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，该开放式阻尼腔与板芯凹槽的壁相触时(当外力---空芯夹头)作用在其上时，唇边受力后弹性变形，迫使唇边与板芯凹槽壁面形成动态带压密封结合或线密封结合，也就是说，外部径向力(空芯夹头和法兰夹头所产生的径向力)，使一圈或多圈唇边与滤板凹槽构成的自密封结合，达到动态密封的效果，确保了隔膜与板芯间的可靠密封。2、空芯夹头壁开有膨胀线槽的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：当带有锥度的法兰夹头强制旋进空芯夹头内时，由于空芯夹头的内径小于法兰夹头的外径，法兰夹头将空芯夹头壁涨开、膨胀，使其与所要涨紧的隔膜形成强制性膨胀涨紧，其膨胀的效果尤如涨塞内旋入螺丝膨胀系同一道理，从而使隔膜与板芯间形成密封结合。3隔膜进料口的口面呈凹凸点分布面，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：分布在隔膜进料口壁面上的凸点，尤如钉子一般，在外力(空芯夹头及法兰夹头的合力作用下)作用下将隔膜进料口紧钉在板芯上，从而使隔膜进料口与板芯间形成密封结合。

技术方案1：隔膜滤板进料口夹头，它包括空芯夹头(6)、法兰夹头(7)，所述的空芯夹头(6)壁开有膨胀线槽(9)，法兰夹头(7)旋接在空芯夹头(6)内且将空芯夹头(6)的壁涨开。

技术方案2：由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板，板芯进料口壁开有环形凹槽，隔膜(2)进料口呈翻边结构，翻边的背部环形设有凸台(4)，凸台(3)底部有一圈或2圈或多圈唇边(3)，与一圈或2圈或多圈唇边(3)相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或2圈或多圈唇边(3)构成开放式阻尼腔(8)，开放式阻尼腔(8)与板芯(1)中的凹槽呈密封挤压结合，隔膜(2)进料口的口面呈凹凸点分布面(5)，空芯夹头(6)部分壁开有膨胀线槽(9)，空芯夹头(6)位于隔膜的进料口内，法兰夹头(7)旋接在空芯夹头(6)内且将空芯夹头(6)的壁涨开、通过空芯夹头壁将隔膜(2)径向密封涨紧在板芯(1)的凹槽内。

本发明与背景技术相比，一是隔膜进料口翻边背部一圈或2圈或多圈唇边与板芯进料口环形凹槽间自密封阻尼腔的设计，实现隔膜与滤板间的自密封；二是空芯夹头膨胀线槽及法兰夹头的膨胀匹配式设计，不仅实现了法兰夹头将空芯夹头壁膨胀涨开的目的，更重要的是实现了膨胀的后空芯夹头可以直接将隔膜与板芯密封结合的目的；三是结构设计新颖、独特、简单，取得了意想不到的技术效果，解决了人们长期以来想要解决，而没有解决的技术难题。

附图说明

图1是隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板的局部结构示意图。

图2是空芯夹头的剖视结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是法兰夹头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图2～4。隔膜滤板进料口夹头，它包括空芯夹头6、法兰夹头7，空芯夹头6壁开有膨胀线槽9(该线槽为通槽)且采用模具注塑成型。法兰夹头7采用模具注塑成型且旋接在空芯夹头6内且将空芯夹头6的壁涨开，空芯夹头6的内壁带有锥度，法兰夹头7外壁带有锥度且与空芯夹头6的内壁中的锥度相匹配，空芯夹头6和法兰夹头7采用塑料或高分子材料或金属材料制成。