[发明专利]自动剥线上锡机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种加工导线的自动剥线机，特别是一种可在导线段两端剥出线 头并涂敷焊锡的自动剥线上锡机。

【背景技术】

节日彩灯及电器制造行业中常常需要大量连接用由绝缘皮包容多根细金属 丝(如铜丝)而成的导线段。目前，市场上用于加工导线段的自动剥线机包括机 架、安装于机架的动力传动装置、输线装置、工作台和设置于工作台上由动力传 动装置驱动的导线剪切装置，有些自动剥线机还包括分线装置，所述的输线装置 包括输线器和导线输送链，但这种结构的自动剥线机通常只具有剥离导线绝缘层 的功能，功能单一。特别是当线头上的绝缘皮被完全剥下来后，往往使线头处露 出的金属丝松散(如图6)，不利于后续与灯泡或其他电器元件连接，尤其是不 便于机械自动化连接；而将剥皮后的金属丝拧成股状(如图7)是一种便于后续 作业的理想状态。此外，剥好线头的金属丝暴露在空气中，表面易形成氧化物。 以热熔的焊锡连接时，若不去除氧化物，通常容易产生虚焊，牢固性和可靠性较 差。

若剥好线头的导线段在后续连接前需预先涂敷焊锡，则需要人工操作。现有 批量导线上锡技术是通过人工上锡方式实现的，利用大功率加热元件将开放式大 熔锡槽中的焊锡从固态热熔成液态后，操作者将复数根预制长度并剥好线头的导 线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的 焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放冷却。这样的加工方法，操作 比较原始，效率低，线头处散开来的金属丝令涂敷时焊锡用量大且上锡量不均匀， 且常常使得若干根导线焊锡冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至 重新上锡，目前尚无法实现机械化导线上锡。随着焊锡熔液的消耗，还需人工不 断添加固体焊锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露 于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低，能耗高。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有自动剥线机的缺陷； 提供一种可批量机械化加工导线段并剥离绝缘皮、逐根涂敷焊锡、上锡量均匀稳 定的自动剥线上锡机。本发明的进一步发明目的在于，提供一种在线头的金属丝 涂敷焊锡前，可机械化将其拧丝成股并除去其表面氧化物的自动剥线上锡机。为 此，本发明采用下述技术方案：

自动剥线上锡机，包括机架、安装于机架的动力传动装置、机架顶部的工作 台以及输线装置，工作台上并列设置有由动力传动装置驱动的导线剪切装置、分 线装置，所述的输线装置包括输线器和由复数个单元节闭合而成绕置于主、从输 线齿轮上的导线输送链，动力传动装置驱动主输线齿轮带动导线输送链运动经过 导线剪切装置、分线装置，所述的输线器设置于从输线齿轮一侧的机架上，并与 动力传动装置连接，其特征在于：所述分线装置另一侧的工作台上，沿导线输送 链运动方向依次设有剥线装置和导线上锡装置。成卷导线经输线器蛇形缠绕到导 线输线链上，相邻两单元节相互配合夹持住导线，依次经过导线剪切装置、分线 装置、剥线装置和导线上锡装置，导线剪切装置将导线剪切成定长的导线段，分 线装置将剪切好的相邻两导线段分开一定的距离，剥线装置切断并剥离经过其的 每一根导线段端部的绝缘层，导线上锡装置再逐根将导线段端部暴露的金属丝涂 敷上焊锡，创设的导线上锡装置与前述装置配合实现了机械化导线段批量加工并 立即逐根涂敷焊锡，有效解决了若干根导线上锡后相互粘连的问题，而且剥好线 头立即涂敷焊锡，缩短金属丝暴露在空气中的时间，降低金属丝形成氧化物的可 能性，成品导线段的上锡质量良好。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特 征：

所述的剥线装置为导线矫直半剥装置；沿导线输送链运动方向，所述的导线 矫直半剥装置和导线上锡装置之间的工作台上还顺序并列设置有导线拧脱装置 和助焊剂添加装置。导线矫直半剥装置可以将导线段端部的绝缘皮切断但不拉脱 金属丝，可避免导线段端部的金属丝失去约束而松散，导线拧脱装置将经过的导 线段端部的绝缘层彻底脱离同时将暴露的金属丝拧成股，创设的导线矫直半剥装 置、导线拧脱装置，为后续的均匀涂敷焊锡提供了便利条件，并可减少涂敷量， 助焊剂添加装置将每根导线段端部的金属丝表面涂上助焊剂除去氧化物，为涂敷 焊锡作好准备，减少涂敷焊锡后产生虚焊、牢固性和可靠性较差等问题，有助于 提高导线段的上锡质量。