[发明专利]一种竹塑地板及其制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种仿实木地板的这种竹塑地板制造加工方法。具有强度高、防水、防腐、抗酸抗碱、不易变形、阻燃、无甲醛、可重复使用等优点，可用作户外装饰和室内装饰的地板材料。 

(二)背景技术

随着全球经济的发展，大量的森林资源被砍伐，促使地球环境不断恶化，人类生存环境遭受了史无前例的破坏，保护生态环境已成为新世纪人类共同追求的目的。木地板的应用显然要浪费大量的自然木材资源，而且在制备过程中使用了许多甲醛的胶粘剂，即使在使用很久，房间里也会留有甲醛气味。因此复合结构的地板渐渐被人们所按纳，但是纯粹的以纯人工材料制成的复合地板，往往质感比较差，使用起来舒适性有一些问题。 

本发明以减少环境污染和节约森林资源为目标，提出制造仿实木竹塑地板的设想，以竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混合后制成地板坯板。毛竹资源在中国非常丰富，覆盖面广、便于栽培和管理、生长速度快(一般3年成材)、竹材加工业已成为林产品出口行业的主要产业。但是竹片、竹屑、竹碎料、竹边角料等废料至今无法回收进行再加工利用，成为开发新产品，只能是全部当成垃圾处理，这样一来，不但给当 地企业带来环境污染和资源的严重浪费，而且还给企业带来一定的经济损失。而本发明所竹塑地板正是用竹材边角废料及废弃塑料制成的地板坯板，再加工制成的一种地板。 

仿实木竹塑地板，即保留了竹材纹理美观、隔热、绝缘、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗碱性、耐腐蚀性等特性外，同时还具有木材不具备的一些特性。①色彩丰富，纹理多样。仿实木木塑产品经电脑设计，可产生天然木材具备的颜色及花纹，色泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具备动感及活力，充分满足人们需求多样化和个性化的消费需求。②引导“绿色产品，绿色消费”新潮流。由于仿实木竹塑地板在整个制造工艺中，没有胶粘剂成份，所以根本不含有甲醛等有害气体，消费者可以放心使用。③产品性能更优越。仿实木竹塑地板用作户外装饰，不易变形、起拱、开裂、收缩、腐烂。④成品利用率高。仿实木竹塑地板没有虫孔、节疤、色变等天然木材固有的自然缺陷，是一种几乎没有任何缺陷的装修材料，同时其纹理与色泽均具有一定规律，既美观又耐用。⑤成品回收利用高。仿实木竹塑地板可以回收再加工利用，由于其本身具有生物降解性，可进行多次回收加工，重复利用。总之，仿实木竹塑产品是对日渐稀少的天然木材资源的绝佳替代。 

(三)发明内容

本发明提供一种既不浪费自然森林资源，又可利用竹回收的竹废料及废塑料进行再加工利用的仿实木竹塑地板，为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案： 

一种竹塑地板，所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在30～60℃条件下涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面 漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％。这里所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。 

本发明所述的加热高压条件为温度控制在165～195℃及压力为5～10MPa。 

所述的添加剂为马来酸酐、改性马来酸酐。 

所述的竹料颗粒为70～90目的竹塑粉，所述的塑料颗粒粒径为4～6mm。 

本发明所述的添加剂优选马来酸酐，所述的竹料颗粒、塑料颗粒质量比为1∶1，马来酸酐的质量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的1％～2％。 

所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。 

一种制造所述的竹塑地板的方法，按如下步骤进行：(1)竹塑板的制备：所述的竹塑板由竹料粉、塑料颗粒与添加剂充分混匀，在热压温度为165～195℃，压力为5～10MPa条件下进行热压成型，冷却后牵引制成竹塑板，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％；(2)地板坯板的制备：将制成的竹塑板切割加工制成地板坯板；(3)将地板坯板加热至30～60℃并保持温度下，在所述的地板坯板表面上涂饰底漆，底漆干燥后再涂饰面漆。 

进一步所述的步骤(3)底漆干燥后先在底漆层上印刷仿实木地板 天然纹理图案干燥后，再涂饰面漆。 

再进一步所述的步骤(3)的加热温度为40～60℃。