[发明专利]高性能喷射用无捻粗纱浸润剂

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强热固性树脂技术领域，特别是满足高端客户需求的高性能喷射用无捻粗纱浸润剂。

背景技术

在欧美国家，采用喷射工艺生产FRP产品，由于环保要求的提高，生产使用的不饱和聚酯树脂的苯乙烯含量不断的降低，逐步的由40％的苯乙烯含量降低到30％，甚至28％。苯乙烯含量的降低，意味着玻璃纤维在使用过程中，浸透速度会变的越来越慢，大大的影响了生产的效率。石油价格的上涨已成不可逆转的趋势，不断降低树脂中苯乙烯的使用量，增加FRP组成中的填料和玻璃纤维用量，而且保持原来的(或降低)制造成本。这无疑对玻璃纤维产品的使用性能提出了更高的要求。维持喷射用无捻粗纱的生命力，就需要根据行业发展趋势，设计出满足市场需求的产品。而对于玻璃纤维产品来说，浸润剂作为玻璃纤维的处理剂，起到保护纤维，满足生产使用性能的作用，决定着产品性能的高低和优劣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无捻粗纱浸润剂的配方，采用该配方生产喷射用无捻粗纱，不但能满足喷射工艺使用要求，而且浸透速度快，能达到较高玻璃纤维含量，从而可以提高客户的生产效率，降低生产成本，为客户创造最大的经济效益。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该高性能喷射用无捻粗纱浸润剂，其特征在于包括偶联剂、润滑剂、抗静电剂A、抗静电剂B、成膜剂A、成膜剂B、pH值调节剂，以上物质有效成分重量占浸润剂总重量的5～15％，其余物质为水，水(原料自身带的水加上配制浸润剂加入的水)的含量占浸润剂总重量的85～95％，玻璃纤维的L.O.I(玻璃纤维的可燃物含量，即浸润剂涂附在玻璃纤维上的量占玻璃纤维重量的比例，下同)控制在0.5～1.5％，偶联剂采用硅烷偶联剂，占浸润剂有效成分重量的1～10％，润滑剂采用水溶性的油脂类润滑剂，占浸润剂有效成分重量的1～10％，抗静电剂A采用具有较强吸水能力的有机盐类物质，占浸润剂有效成分重量的1～5％，抗静电剂B采用具有较强吸水能力无机盐类物质，占浸润剂有效成分重量的1～5％，成膜剂A和成膜剂B配对组合且成比例，通常成膜剂A/成膜剂B的组合采用环氧/聚酯、聚酯/PVAc、PVAc/聚氨酯三种之一，成膜剂A占浸润剂有效成分重量的10～85％，成膜剂B占浸润剂有效成分重量的85～10％，pH值调节剂用于偶联剂的分散和水解，通常采用酸，pH值调节剂占浸润剂有效成分重量的0.1～5％。

本发明所述的硅烷偶联剂采用A-172、A-174、A-1100中的一种，硅烷偶联剂占浸润剂有效成分重量的2～8％。

本发明所述的抗静电剂A采用具有较强吸水能力的有机盐类物质，抗静电剂B采用具有较强吸水能力无机盐类物质。

本发明所述的成膜剂A/成膜剂B组合配方的比例采用80/20、70/30、60/40、50/50中的一种。

本发明所述的pH值调节剂采用盐酸、硫酸、醋酸、甲酸中的一种。

本发明所述的润滑剂占浸润剂有效成分重量的2～5％。

本发明所述的L.O.I控制在0.8～1.4％。

本发明与现有技术相比，能在满足喷射工艺要求的情况下提高浸透速度，达到较高玻璃纤维含量，提高客户的生产效率，降低生产成本，为客户创造最大的经济效益。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行具体的说明，但本发明的内容并不受以下实施例的任何制约。

本发明实施例高性能喷射用无捻粗纱浸润剂包括偶联剂、润滑剂、抗静电剂A、抗静电剂B、成膜剂A、成膜剂B、pH值调节剂，其余为水，水的含量占浸润剂总重量的85～95％，浸润剂有效成分重量(偶联剂、润滑剂、抗静电剂A、抗静电剂B、成膜剂A、成膜剂B、pH值调节剂均不含水时的纯重量和，下同)占浸润剂总重量的15～5％，且L.O.I控制在0.5～1.5％，其中偶联剂采用硅烷偶联剂，占浸润剂有效成分重量的1～10％，润滑剂采用水溶性的油脂类润滑剂，占浸润剂有效成分重量的1～10％，抗静电剂A采用具有较强吸水能力的有机盐类物质，占浸润剂有效成分重量的1～5％，抗静电剂B采用具有较强吸水能力无机盐类物质，占浸润剂有效成分重量的1～5％，成膜剂A和成膜剂B配对组合且成比例配合，通常成膜剂A/成膜剂B的组合采用环氧/聚酯、聚酯/PVAc(聚醋酸乙烯乳液)、PVAc(聚醋酸乙烯乳液)/聚氨酯三种之一，成膜剂A占浸润剂有效成分重量的10～85％，成膜剂B占浸润剂有效成分重量的85～10％，pH值调节剂用于偶联剂的分散和水解，通常采用酸，占浸润剂有效成分重量的0.1～5％。