[发明专利]一种玻璃纤维增强阻燃性聚苯硫醚树脂组成物

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强阻燃性高分子材料技术领域，尤其是一种刚性、耐冲击性、耐热性、阻燃性优异，适用于耐水、耐酸性环境的玻璃纤维增强阻燃性聚苯硫醚树脂组成物。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出特点是耐高温、耐腐蚀、耐辐射、不燃、刚性和电性能优异。采用玻璃纤维增强PPS能够大幅度提高其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热变形温度等性能，主要应用于汽车制造、电子电器、机械行业、化工仪器仪表和航天工业等领域。由于PPS良好的耐热性和耐腐蚀性，近年来玻璃纤维增强PPS材料在卫浴制品、热水器具等方面的用途越来越广。但是，增强PPS通常使用无碱玻璃纤维(E玻璃纤维，以铝硼硅酸盐为主要成分)，由于其耐酸性较差，对于要求具有较高耐酸性的产品，如卫生间用水管、浴室用配件、热水器配件等，在长期酸性环境(酸性洗涤剂等)下，会造成强度下降、耐冲击性、耐压性及耐热性降低等问题。因此，开发一种化学性能和机械性能兼备的PPS树脂组成物非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配方合理，耐酸性、阻燃性、耐热性、刚性及耐冲击性优异的玻璃纤维增强阻燃性聚苯硫醚树脂组成物。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该玻璃纤维增强阻燃性聚苯硫醚树脂组成物，其配方特点是：由聚苯硫醚树脂，中碱玻璃纤维，不饱和羧酸与ABS的共聚物和聚有机硅化合物组成，各组分的重量份数为：聚苯硫醚树脂60-90份，中碱玻璃纤维10-40份，不饱和羧酸与ABS的共聚物5-15份，聚有机硅化合物1-5份，

本发明所述的聚苯硫醚树脂，应选择适合于二轴挤出机加工，其熔融粘度希望在50-150Pa·S的范围。

本发明所述的中碱玻璃纤维是以无硼硅酸盐为主要成分，作为聚苯硫醚树脂的增强材料，从配合比例的精度方面、玻璃纤维的分散性和增强效果方面考虑，应选择长度3～6mm、平均纤维直径9～13μm的短切原丝。

本发明所述的中碱玻璃纤维经浸润剂进行涂敷，浸润剂是含有改性环氧树脂或者环氧-聚氨脂复合体系的浸润剂，浸润剂中含有硅烷类偶联剂。硅烷类偶联剂能够有效提高玻璃纤维表面与PPS树脂的相容性。还可适当添加界面活性剂、润滑剂、抗静电剂、pH调节剂等。按重量百分比，涂敷量为玻璃纤维的0.5～2.0％

本发明所述的不饱和羧酸与ABS的共聚物，能够有效提高玻璃纤维增强PPS树脂的耐冲击性，同时能够改善本发明材料的成型加工性能。兼顾刚性和耐冲击性的平衡，含量为外加5-15重量％。

本发明所述的聚有机硅氧化物为聚有机硅氧烷化合物。聚有机硅氧烷化合物，能够进一步提高材料的机械强度、阻燃性及加工流动性。

本发明所述的聚有机硅氧烷化合物是指带有支链结构的、具有苯基、甲基构造的聚硅氧烷化合物。

本发明所述的聚有机硅氧烷化合物是指经过氨基、羧基、环氧基、酚基等基团改性的化合物。

本发明所述的带有支链结构的、具有苯基、甲基构造的聚硅氧烷化合物为N-苯基-3-氨丙基三甲基硅氧烷化合物、3-缩水甘油丙基甲基硅氧烷化合物。

本发明的玻璃纤维增强PPS树脂组成物中，在不损害阻燃性及机械性能的前提下，可以添加适量的公认的表面活性剂、抗静电剂、抗氧化剂、阻燃助剂、润滑剂、抗菌剂、偶联剂、颜料等，以改善材料的其他性能。

本发明的玻璃纤维增强PPS的制造方法，可以通过各种搅拌器、挤出机对各种成分进行混炼、调制。最好使用双螺杆挤出机，经过混炼、排气、造粒，制成本发明的玻璃纤维增强PPS树脂组成物。

利用以上制成的玻璃纤维增强PPS树脂组成物粒子，可以通过注塑成型、热压成型、平板挤出成型、异型挤出成型、真空成型等公认的成型方法，制成各种注塑件、板材、异型材等制品，应用于如卫生间用水管、浴室用配件、热水器配件等领域。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明具有刚性、耐冲击性、耐热性、阻燃性优异，适用于耐水、耐酸性环境，其产品可广泛应用于如卫生间用水管、浴室用配件、热水器配件等领域，是一种化学性能和机械性能兼备的材料。不饱和羧酸与ABS的共聚物能够有效提高玻璃纤维增强PPS树脂的耐冲击性，同时能够改善本发明材料的成型加工性能，兼顾刚性和耐冲击性的平衡。聚有机硅氧烷化合物，能够进一步提高材料的机械强度、阻燃性及加工流动性。

具体实施方式

实施例：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。