[发明专利]一种偶氮类的红色染料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种染料组合物，尤其是涉及一种由偶氮类染料复配而成的红色染料组合物。

背景技术

随着纤维面料的不断发展，由多种纤维组合而成的面料逐年增加，特别是高档聚酯面料、超细纤维等。而目前市场供应的分散红系列染料，还不能很好的满足该类纤维面料的印染需要。

如中国发明专利申请200610050279.x中公开了一种复合分散红染料组合物，虽然在某些性能上有所改善，但仍然存在着上染率不高、升华牢度差、水洗牢度不理想等缺点，同时对周围环境造成了污染，也从整体上影响了高档面料的质量。

发明内容

本发明提供一种上色率高，能快速、均匀的染色的偶氮类的红色染料组合物。

一种偶氮类的红色染料组合物，重量百分比组成为：

5～50％的如式(I)所示的染料单体(1)；

1～6％的如式(II)所示的染料单体(2)；

其中：

0.1～1％的如式(III)所示的染料单体(3)；

余量为助剂。

作为优选，所述的偶氮类的红色染料组合物的重量百分比组成为：

染料单体(1)10～48％；

染料单体(2)2～4.2％；

染料单体(3)0.2～0.4％；

余量为助剂。

染料单体(1)可由2-氨基-5，6-二氯苯并噻唑或2-氨基-6，7-二氯苯并噻唑重氮化后与N-氰乙基-N-甲氧碳酰乙基苯胺偶合制得，或选用市售产品，例如浙江闰土股份有限公司生产的MN红(主要成份为染料单体(1))。

染料单体(2)可由2-氰基-4-硝基苯胺重氮化后与间氯乙酰氨基-N，N二乙基苯胺或乙酰氨基-N，N-二乙基苯胺偶合制得，或选用市售产品，例如北京染料厂生产的C.I.分散紫63(主要成份为染料单体(2))。

染料单体(3)可由2-氯-4-硝基苯胺重氮化后与N-乙基-N-氰乙基苯胺偶合制得，或选用市售产品，例如大连染化厂C.I.分散红50(主要成份为染料单体(3))。

本发明中所述的助剂为分散染料复配时的常用的分散剂、扩散剂、润滑剂及其它表面活性剂等，常用助剂如：甲基萘磺酸缩合物(分散剂MF)，萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)，苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂CNF)，木质素磺酸钠等。

本发明所述的偶氮类的红色染料组合物可按通用方法复配而成。

例如将染料单体(1)、染料单体(2)、染料单体(3)以及助剂和水混合后，进行研磨分散，然后喷雾干燥。在用砂磨机研磨分散时也可根据需要加入量润湿剂、表面活性剂。

本发明所述的偶氮类的红色染料组合物的配伍性极佳，水洗牢度、升华牢度、摩擦牢度均优良且染色均匀、提升率高、上染速度快且染尽率高。适用于各种高档聚酯纤维、超细纤维、多纤维的染色及印花。

具体实施方式

实施例1-9

按照表1中的原料组份配比，将各染料单体与助剂、水混合后用砂磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥，得到偶氮类的红色染料组合物。

实施例1、3、4、6和9中，染料单体(2)的

实施例2、5、7和8中，染料单体(2)的

表1                                                单位：克

染料性能测试

将实施例1-9制得的红色染料组合物进行性能测试，测试方法如下：

将实施例1-9制得的红色染料组合物各取0.5克，用水分别配成浓度为0.5g/500ml的分散悬浮液，吸取20ml与80ml的水混合，用醋酸调节染浴PH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进得高温高压染色，在35分钟升温到130℃，保温30分钟，冷却取样。

采用国标GB/T3291-1997、GB/T3290-1997、GB/T5718-1997分别测试其水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度。其测试结果见表2所示

表2

  实施例序号  水洗牢度  (级)  磨擦牢度  (级)  升华牢度  (180℃)  (级)  1  4-5  4-5  4-5  2  4-5  4-5  4-5  3  4-5  4-5  4-5  4  4-5  4-5  4-5  5  4-5  4-5  4-5  6  4-5  4-5  4-5  7  4-5  4-5  4-5  8  4-5  4-5  4-5  9  4-5  4-5  4-5