[发明专利]一种输送机的轴承总成结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机中将输送杆安装在机壳中的轴承总成结构。

背景技术

在电力行业中大量地使用的输送机器，来输送粉灰，传动的螺旋式输送机是这样设计的，如专利号为92239796.1的中国专利一种螺旋输送机，它采用可以循环冷却水的空心螺旋轴和带夹套的壳体结构，空心螺旋轴设有中间悬挂轴承，中间悬挂轴承亦设有与夹套相通的冷却腔，输送机两端采用压盖填料式密封，其缺陷在于结构比较复杂，需要水冷却结构，制造和密封要求比较高，轴承采用密封结构，结构复杂，制造难度大，而且时间长了，在这种十分恶劣环境下，压盖容易损坏或失去密封效果，所以效果不是十分理想；专利号为94245302.6的中国专利螺旋输送机的吊轴承，该吊轴承将传统的吊架改进为摆动吊架和轴承架两部分，轴承架在摆动吊架的摆动调整下，可始终保持垂直度；轴承的粗密封为内外扣距的螺旋驱灰装置，精密封为加设了定位装置和弹簧的石墨弹性密封套，其也存在难以解决的密封问题，而且采用吊式结构，受力不够均衡，也需要进一步克服解决；专利号为200420083717.9的中国专利一种螺旋输送机，包括有输送装置、头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒，所述的输送装置包括有螺旋叶片和机壳，头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒分别位于机壳两端的外面。头、尾部传动轴承盒与机壳分离开，轴承盒内的轴承远离机壳内的高温灰粉等物料，轴承上的润滑油不会那么快干涸；它固然有进步方面，但是，仅仅是头部和尾部的轴承盒分离出来，由于实际使用过程中，由于输送机长度很长，不能仅仅依靠头部和尾部的轴承来支撑，还需要中间的轴承支撑，所以，对于长度比较长的输送机就不适合。

综合上述，传统的输送机在输送杆安装固定方面还需要进一步改进设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温、无需密封、无需加油、而结构简单、容易组装使用的输送机的轴承总成结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种输送机的轴承总成结构，其包括有连接两端螺旋输送杆的联接轴，联接轴通过轴承与联接座连接在一起，其特征在于所述的联接轴通过陶瓷轴承与轴承座连接固定，轴承座设置固定在联接座中。

进一步改进，所述的陶瓷轴承分成轴衬和套在外面的轴套，轴衬设置在联接轴上，对应地，轴套与轴承座的内环连接固定，并且，在轴衬与轴套之间有用于限位的凸环和环形槽配合结构。这样能将金属联接轴强度和轴衬耐磨性结合起来，并结合限位配合，能有效防止输送杆的轴向窜动，工作更加稳定可靠。

再改进，所述的轴衬是通过前后端部的联接法兰进行轴向限位或通过前后端部的联接套筒进行轴向限位，联接法兰或联接套筒通过联接轴上环形限位槽限位于联接轴上。这样，既能方便与输送杆进行联接，又能对陶瓷轴承结构进行限位。

再改进，所述的法兰是通过联动销子与轴衬连接固定。联接方便而且能补偿螺旋输送杆热胀冷缩产生的轴向位移。

进一步改进，所述的轴承座采用环式轴承座，其内外环之间径向圆周均匀地分布多个连接臂。且所述的连接臂数目优选三个。这样能使轴承更加受力均衡，延长其使用寿命，而粉尘很容易通过连接臂之间的间隙，降低阻力。

进一步改进，所述的联接座里侧面圆周成型有环形限位槽，与环式轴承座的外环进行配合，联接座分成上下两部分，上下两部位对合起来，用螺钉固定，将环式轴承座固定在联接座中。这样方便轴承座与联接座的连接固定，装拆方便快捷，成本低。

优选，所述的轴衬分为轴衬主体和轴衬挡环，轴衬主体和轴衬挡环贴合固定形成了环形槽。便于制造成型和实际使用。

进一步改进，所述的陶瓷轴承分成轴衬和套在外面的轴套，轴衬设置在联接轴上，对应地，轴套与轴承座连接固定，并且，轴衬是通过联接轴的凸肩及挡圈和联接法兰进行轴向限位，而轴套与轴承座之间有凸环和环形槽配合结构。这样能将金属联接轴强度和轴衬耐磨性结合起来，并结合限位配合，能有效防止输送杆的轴向窜动，工作更加稳定可靠。

作为改进，所述的法兰是通过键与联接轴连接固定。便于组装生产，联接方便而且能补偿螺旋输送杆热胀冷缩产生的轴向位移。

优选，所述的轴承座是通过凸环凹槽配合结构固定在联接座内环中，轴承座分为轴承座主体和轴承座挡环，轴承座主体和轴承座挡环贴合固定形成了环形槽。便于实际生产组装和使用。