[发明专利]竹菱镁水泥复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板材领域，具体地说是一种竹菱镁水泥复合板的制造方法。

背景技术

竹材具有强度大、硬度高，资源丰富以及可以取代木材等优点，竹废料、竹屑具有填充性好、膨胀性均匀、隔音、隔热性好等特点。因而二者在制板行业中得到广泛应用。目前利用竹材、竹屑生产的人造板，按其结构和加工工艺分为胶合板、层压板和碎料板。前二种板材以竹材为主要原料，将劈成片后，涂胶粘合热压成板材。强度、硬度较好，但存在原料消耗量大，加工要求高，竹胶模板(胶合板)存在缝隙大、厚度误差大，使用周转次数少等缺陷；竹帘板(层压板)表面粗糙，往往不能满足建筑物表面的平整度要求。碎料板以竹屑为主要原料，将竹屑拌胶经冷压或热压成板材，竹材消耗少，成本较低，平整度高，但存在产品力学强度较小的缺陷，不能满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大的竹木板材使用的性能要求，重复使用率低。用菱镁水泥制造的水泥板，其优点是成本低、硬度大，缺点是太重，缺乏柔韧性，容易断裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高强度、高密度、高平整度的竹菱镁水泥复合板，其将竹条(或竹丝)、屑料、水泥三者融合，集三者之主要优点，减少竹材消耗，降低生产成本，提高板的物理力学性能。

为此，本发明采取如下的技术方案：竹菱镁水泥复合板，包括芯层，其特征在于所述的芯层为屑料和菱镁水泥加水混合而成的融合体，该融合体中插有竹条或竹丝。屑料用于增加板材的厚度和密度、控制板材的厚薄均匀度，可根据实际需要调整板材的规格。菱镁水泥作为粘接剂，加水后固化，水泥本身又是加强材料，用于增加板的强度和平整度。竹条或竹丝作为加强材料，犹如钢筋混凝土中的钢筋，把材料连接成牢固的整体。

用于制做竹条或竹丝的竹材可以是毛竹，也可以选用其它竹种。屑料采用 竹屑，木屑或竹枝、农业物秸秆碾压、过筛所得的屑料。这些纤维废料来源丰富，价格低廉，既降低了生产成本，又大大提高资源的利用率。菱镁水泥是广泛使用的水泥，选取高标量的产品即可，这种非纤维质，即矿物质材料来源十分丰富，市场供应充足，价格低廉，可满足大规模生产之需要。

所述的竹菱镁水泥复合板，芯层的上、下两面覆有竹帘层或木片层，竹条或竹丝等间距排列，保证板材各处的强度均匀。铺放竹席或木片既可以满足相关建筑模板表面需要粗糙凹凸，以适应后续粉饰工程的要求，又可增强板材的强度、硬度。

所述的竹菱镁水泥复合板，竹帘层或木片层的表面覆有饰面层，所述饰面层的材质为纸质、竹质、木质或塑料材质，以提高板材的外观平整度和品质，采用防水纸作为饰面层还可增加板材的防水性能，提高板材重复利用率。

所述的竹菱镁水泥复合板，屑料为直径≤2mm的竹屑或木屑，采用此种颗粒大小的屑料与水泥均匀混合后，有利于提高板材压制成型后的平整度。

本发明的另一目的在于提供上述竹菱镁水泥复合板的制造方法，制造出作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大的竹制复合板使用的竹菱镁水泥复合板。为此，采用如下的步骤：

屑料堆放陈化，干燥成含水率8-15％，保证屑料在热压成型后不会因含有水分导致板材变形及强度减弱。将屑料进行过筛、称量，筛孔孔经为≤0.2cm，按粗细分等堆放。所述的过筛是将不同密度规格的碎料分开，直径≤0.2cm可作为原料，大于0.2cm则再碾压粉碎，再过筛。称量可控制填充量和板坯的厚度。

将竹材开片劈条或丝，干燥至含水率为8-15％，所述的竹条可以是竹子破成的竹篾条或者竹片，将其干燥的目的在于防止成型产品因含水量较多而形变，使板坯去除水份、防蛀、防霉、防止板坯鼓泡。

将屑料和菱镁水泥混合搅拌，将竹条或竹丝均匀插入其中，竹条或竹丝等间距排列，冷压制坯，即芯层。组坯，用胶在芯层的上、下面铺放竹帘或木片层、饰面层。当然也可只铺放竹帘或木片层，不铺设饰面层，根据实际需要来选择。

常温下预压坯料，通过预压将坯料压制大致成型，除去坯料当中的空气，使聚积的气体顺着缝隙沟槽外溢，防止板间空气在后续的热压工序中遇高温膨 胀引起板材“鼓泡”，还使热压操作容易操作。

在热压机上预置垫板，垫板上预置定宽、定厚板，可根据实际需要放置不同规格的定宽、定厚板。将坯料放入定宽、定厚板围成的空间内，然后进行热压，热压温度为100-160℃，压力为10-60MPA，压制成竹菱镁水泥复合板。利用高温、高压使芯板、竹帘层、饰面层之间联结得更为紧密，形成所需的强度、密度、平整度的板材。