[发明专利]中车粒子机

说明书

技术领域

本发明公开了一种中车粒子机，属于梳毛机技术领域。

背景技术

粗纺粒子纱是一种新型花式纱线，制成的面料有特别色点效果， 深受部分消费者喜爱。但国内纺制该产品的工艺都是先将粒子与毛纤 维原料混合和毛，然后将混料由梳毛机毛斗喂入，经梳毛机各道梳理 进行纺制。经这种工艺生产出的产品主要存在以下不足：粒子经梳毛 机整机梳理后，结构遭到严重破坏，产品色点不明显，色点效果不佳， 纱线条干不佳。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种能避免粒子 在和毛工序及梳毛机后梳理区中的破坏，又能将粒子均匀分布在毛纱 中的安装在梳毛机中车过桥部位的中车粒子机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种中车粒子 机，该中车粒子机安装在梳毛机中车过桥部位，该中车粒子机包括安 装在左、右墙板内的带振动板的粒子仓，振动板与偏心盘连接；粒子 仓下方安装有相向旋转的光罗拉和刺辊，光罗拉和刺辊的下方又安装 有弹性针布罗拉；弹性针布罗拉的一侧还安装有毛刷辊。

作为上述方案的进一步设置，所述偏心盘由安装在左墙板外侧上 的电机驱动；所述刺辊的右轴二由安装在右墙板外侧上的电机驱动； 所述光罗拉的右轴一上的齿轮一与刺辊右轴二上的齿轮二相啮合；所 述弹性针布罗拉由梳毛机中车帘子轴通过皮带轮驱动；所述毛刷辊由 安装在梳毛机中车机架上的电机驱动。

本发明中车粒子机，粒子不经和毛及梳毛机后车梳理工序，粒子 由中车过桥中加入，减少了粒子的结构破坏，且由于在添加粒子前， 毛纤维原料已经梳毛机后车充分梳理，有利于改善毛纱条干，粒子在 毛纱中分布均匀，大大提高了梳毛机粗纺粒子纱的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中车粒子机的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明中车粒子机安装在梳毛机中车过桥部位的结构示意 图；

图5为本发明中车粒子机的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明中车粒子机安装在梳毛机中车过桥 部位，该中车粒子机包括安装在左、右墙板8a、8b内的带振动板2的 粒子仓1，振动板2与偏心盘3连接，粒子仓1下方安装有相向旋转的 光罗拉4和刺辊5，光罗拉4和刺辊5的下方又安装有弹性针布罗拉6， 弹性针布罗拉6的一侧还安装有毛刷辊7。偏心盘3由安装在左墙板 8a外侧上的电机9驱动；刺辊5的右轴二15由安装在右墙板8b外侧 上的电机10驱动；光罗拉4的右轴一14上的齿轮一13a与右轴二15 上的齿轮二13b相啮合；弹性针布罗拉6由梳毛机中车帘子轴通过皮 带轮11驱动；毛刷辊7由安装在梳毛机中车机架上的电机12驱动。

结合图1、2、3、4、5所示，本发明的工作原理为：电机9驱动 偏心盘3旋转，从而带动振动板2做前后往复振动。粒子仓1内的粒 子在振动板2的挤压和自重的作用下，均匀落入光罗拉4和刺辊5的 之间。粒子仓1输出粒子的频率，由粒子仓1的输出口大小及振动板2 的振动频率调节。电机10驱动刺辊5旋转，同时经齿轮一13a、齿轮 二13b之间的传递，也带动光罗拉4旋转。粒子在产品中的添加量， 由电机10转速以及光罗拉4与刺辊5之间的间距控制。经光罗拉4和 刺辊5输出的粒子，再交付给弹性针布罗拉6，毛刷辊7再把弹性针布 罗拉6针尖上的粒子剥落。

本发明中车粒子机与梳毛机是同时启动运转的。梳毛机后车对毛 斗喂入的纤维原料进行开松梳理。如图4、5所示，斩刀19把后道夫 14针尖上的纤维剥下形成毛网16，粒子从弹性针布罗拉6上被剥下后 均匀的落在毛网16上，随梳毛机中车18的帘子17向前运送并折叠成 毛层，含粒子的毛层输送给前车继续梳理并制成毛条，供后道工序生 产。