[发明专利]气液混合提升生物流化床反应器

权利要求书

1.一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于具有反应器主体(1)，反应器主体(1)从上到下依次设有顶部布水器(6)、好氧反应区(32)、缺氧反应区(33)、污泥沉淀区(12)、梯形回流口(13)，其中好氧反应区(32)包括生物填料层(5)、微孔曝气环(4)，缺氧反应区(33)包括反应室隔板(2)、回流挡板(3)、生物载体(11)，反应室隔板(2)为两块平行的纵向隔板，隔板两侧与反应器主体壁相连接，隔板下端与回流挡板(3)相连接，在反应器主体(1)侧壁上设有中间进水口(27)、取样口(25)、沉淀区进水管(9)、沉淀区回流管(10)，沉淀区进水管(9)和沉淀区回流管(10)与沉淀管(8)相连接，反应器主体(1)顶部设有排气口(26)，沉淀管(8)上端出水口(7)与回流水箱(14)、回流水泵(15)、回流水阀(16)、回流水流量计(17)、梯形回流口(13)相连接，排气口(26)与集气罐(28)、第二气泵(29)、梯形回流口(13)相连接，微孔曝气环(4)与气体转子流量计(24)、进气阀(23)、第一气泵(20)相连接，顶部布水器(6)与顶部进水流量计(22)、顶部进水水阀(21)、进水泵(18)、进水箱(19)相连接，中间进水口(27)与中间进水流量计(31)、中间进水水阀(30)、进水泵(18)、进水箱(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的反应器主体(1)为圆柱体，圆柱体直径为200～300mm，圆柱体高度800～1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的反应器主体(1)顶部排气口(26)，排气口(26)直径20～30mm，与10～20L的集气罐(28)相连接，经第二气泵(29)，最后连接到反应器底部的梯形回流口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的生物填料层(5)上下两端分别有两个固定滤网，中间为蜂窝形生物填料，蜂窝形生物填料的厚度为200～300mm，孔径为3～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的微孔曝气环(4)的直经100～150mm，管经15～25mm，管上表面均匀分布着微孔，孔径为1～3mm，每个小孔之间相互间隔6～10mm。

6.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的反应室隔板(2)长度为400～600mm，两板间隔100～150mm，两个反应室挡板下端分别连接的两个回流挡板(3)，向下与回流挡板(3)呈120°～150°夹角，母线长20～25mm。

7.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的沉淀管(8)与反应器主体(1)之间距离30～50mm，沉淀管直径50～100mm，高度400～600mm，沉淀区进水管(9)直径为32～50mm，向下与主反应器壁夹角30°～60°，管长35～43mm，沉淀回流管(10)的直径为32～50mm，向上与主反应器壁夹角30°～60°，管长42～71mm。

8.根据权利要求1所述的一种气液混合提升生物流化床反应器，其特征在于所述的回流挡板下部为锥形污泥沉降区(12)，污泥沉降区(12)下设有梯形回流口(13)，连有污泥截止阀(34)，在反应器壁上还设有六个取样口(25)，上面两个取样口相隔80～120mm，下面四个取样口相隔100～150mm，最下端的取样口位于主反应区底部。