[发明专利]桐油地板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板，尤其是一种桐油地板的加工工艺，其主要用于加工实木地板。

背景技术

木地板是现代居室装修的主要地面饰材，按材质和结构分为实木地板、实木复合地板、强化地板、软木地板、竹地板、PVC地板等，其中真正环保、彰显典雅、大气高贵的还属实木地板。实木地板中99％为漆饰地板，漆饰地板分为UV(紫外光)和PU两种油饰工艺，普通的UV和PU工艺油漆地板只注重表面油漆，导致地板的背面“薄弱”，极易吸水或失水造成变形。又由于使用的是化学油漆(不饱和聚酯加苯乙烯体系、丙稀酸改性体系以及聚酯涂料)，致使地板在加工时挥发有害气体。也有部分实木地板在背部粘贴铝膜，导致使用者无法辨别木材本身的缺陷，即使是贴上透明的膜，使用者可直观看到地板材质的缺陷，但由于塑料膜封的太紧，木材几乎无法呼吸，失去了实木地板调节温度、湿度的主要天然功能。

中国发明专利02132656.8公开了“一种环保防潮防蛀实木地板”，其将经过干燥脱浆工艺处理后的地板，放入油炉内在130℃～180℃高温和三个大气压以上的高压下用亚麻油、蓖麻油、桐油三种混合油浸泡24小时，再在干燥窑内在60℃～80℃的温度下干燥3～4天，出窑后进行刨光处理形成实木地板。这种地板虽然具有较好的防潮防蛀特点，但仍有不足之处：1、它采用亚麻油、蓖麻油、桐油的混合油，其中亚麻油不饱和度高，稳定性差，易自动氧化变质，即使短期保存也易酸败，且亚麻油耐刻痕性能较差，上硬下软(参见中华商务知识网http://knology.chinaccm.com/)，故很难保证该混合油在地板上的真正使用价值；2、该地板加工过程中的温度高达180℃，破坏了天然木材的三大组分之一——木素，木素是热塑性物质，有水分存在时，在温度作用下，木素发生软化，随着温度升高，软化程度增大，因为木素是各种不同聚合度的酚类组成的，熔点各不相同，不同温度的软化程度也不同，木素全部熔化的温度，针叶材为170℃～175℃，阔叶材为160℃～165℃，冷却后又凝结，变硬变脆(参见东北林业大学出版社1998年4月出版的《木材加工工艺学》第19页)，国内实木地板市场上的阔叶林比例占98％以上，因此用此工艺处理木材，不利于木材的原始天然结构；3、该地板用高温高压浸泡处理，把木材完全封闭，使天然的木材失去了原始的“呼吸”功能，且高温高压浸泡会致使整块地板含植物油过多，铺装后的房间会带有植物油的异味，掩盖了木材原有的天然香味；4、该专利说明书的具体实施例中提到“也可以是开完槽以后的地板”，如果实木地板开完槽口后进行高温高压浸泡，肯定会导致地板的尺寸和形位产生偏差，使其达不到国家标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保抗变形、防潮防蛀、保留木材原始天然性能的桐油地板加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该加工工艺的加工步骤为，将含水率在7～12％、四面未企口光板的正面砂光后，烘烤预热至50±5℃，在地板正面上用棉布擦抹一层熟桐油；待地板晾干6～10分钟后烘烤预热至50±5℃，再在地板正面上用棉布擦抹一层熟桐油；待地板晾干冷却至常温25±10℃后四面企口，然后在常温25±10℃下，在开好企口地板的四边和背面用棉布擦抹一层熟桐油；待地板晾干8～12分钟后再在地板的六面用棉布擦抹一层熟桐油，晾干24±4小时后打包检验入库。

本发明所述四面未企口的光板是将原木湿胚板放在50℃～100℃的喷蒸干燥窑内，进行干燥处理20～30天，出窑后再在通风环境下养生20～30天，从而使其含水率控制在7-12％。

本发明所述的熟桐油为国家标准二级以上的熟桐油。

本发明所述砂光为两遍，第一遍用80#砂带粗砂，第二遍用180#砂带细砂。