[发明专利]棉纤维染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业中染色行业采用的一种关于散棉纤维和棉条的染色方法，特别涉及一种使用活性染料的棉纤维染色工艺。

背景技术

全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者喜爱。但是染色行业中，活性染料染棉纤维日益受到水资源和电力资源紧张的挑战，同时随着人们生活水平的提高，对环保的要求越来越重视。

如图1所示，现有技术中棉纤维材料染色工艺为：在当前处理结束后，将温度降到染色温度，加入染料持温20分钟，再加入五分之二的元明粉，然后持温10分钟，再加入五分之三的元明粉，然后持温20分钟，再开始加入第一次十分之一的纯碱、持温十分钟，再加入第二次十分之三的纯碱，又持温10分钟，再加入第三次十分之六的纯碱，假如颜色很敏感，加入元明粉和纯碱的次数相对还要再增加，以解决上色速率问题。国家知识产权局公布的“棉花散纤维染色加工方法”(专利号为00103414.6)采用的就是该方法。该染色过程中的大部分工艺是通过操作人员的经验来完成，这将严重影响染色的再现性，并且工艺过程时间长，操作复杂，即费时又费力，且染色工艺完成后排放的污水浓度较高，增加了污水处理难度和成本，使得染色的成本相对偏高。

发明内容

本发明的目的是把传统的染色工艺变得简单化，便于操作，减少了人为因素对染色工艺造成的影响。

本发明的另一目的是提高染料上染率，降底污水处理成本，减少对环境的污染。

为达上述目的，本发明是这样实现的：

一种棉纤维染色工艺，包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干等步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理。所述自动加碱设备是一个纺织染色工序中自动添加染料和助剂的自动监控系统，由自动调节控制阀和自动操作软件系统组成，它的原理是根据染料和助剂的加入速率的要求，自动控制软件可以调节自动阀门的流量，达到不同的加碱速率。由于本发明采用自动加碱设各，依靠机器来控制整个染色过程，这样不但降低了人为因素对染色的干扰和工人的劳动强度，而且保证了染色工厂的良好的染色再现性。

所述后处理步骤包括在45℃～60~C下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为98％的冰醋酸，接着在80~C～95~C下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在4512～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在4512～60″C下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。

所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1∶10～15的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。

本发明的有益效果是：由于本工艺用的是液碱染色，明显降低了成本，有效缩短染色时间，提高生产效率，同时也减少了水电的费用，能缓和现在水资源和电力资源紧张的社会的情况。而且由于液碱是强碱，在染色时液碱染色的PH值比用纯碱时的PH值要高，根据活性染料的特性，染液中的PH值高则吸附能力强，所以要染一个相同的颜色，图表二的新工艺要比图表一的工艺要节省染料5％一10％左右，同理，由于染料的吸收能力提高了，染色完成后排放污水中残留的染料相对减少，从而处理污水的成本也相对减少。

附图说明

图1为现有棉纤维染色工艺

图2为本发明棉纤维染色工艺

图3本发明方法的加碱曲线图

标号说明：

1表示加入染料.

2表示加入第一次2/5的元明粉.

3表示加入第二次3/5的元明粉.

4表示加入第一次1/10的纯碱.

5表示加入第二次3/10的纯碱.

6表示加入第三次6/10的纯碱

7表示精练剂

8表示加入染料和元明粉

9表示缓慢加入液碱

10表示常温

11表示升温

12表示降温

13表示持温

14表示排放

具体实施方式

为以下结合具体实施例进一步说明本发明及其有益效果。