[发明专利]一种间隙式油脂碱炼新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂工业生产及精炼技术，特别是一种间隙式油脂碱炼新工艺。

背景技术

动、植物油精炼，当前主要有四类工艺组合，即物理精炼，混合油精炼，连续精炼，间隙式精炼(俗称缸炼)。在国内除混合油精炼尚未在大规模生产中应用外，其余三种工艺组合皆应用于生产。据统计，我国现有油脂生产企业3500多家，其中大型企业为五家(日处理油料6000吨以上)，其余皆是中小型企业，占全国油脂生产量95％以上，而中小型企业中极大部分采用间隙式精炼生产。虽间隙式精炼是古老的生产工艺，并有劳动强度较大，炼耗较高等明显弱点，但由于设备简单，投资省、操作方便，所以对规模不大的中小型企业还是非常实用的。但在炼制高档药用油品时(如注射用精炼油脂)，其产品质量要求极高，特别是酸值要在0.1以下，色泽为罗维朋比色计133.4mm槽黄15红1，不皂化物也是0.1％以下。该种药用油品采用常规生产工艺是很难实现。

发明内容

本发明是为了克服传统的间隙式精炼工艺的不足，而提供一种间隙式油脂碱炼新工艺，使产品的酸值稳定地降到0.1以下，并提高精炼率，降低损耗。

本发明是这样实现的：调整传统工艺过程，使工艺流程按照如下程序进行：原料清理、冷榨、浸出、过滤、脱色、再过滤、碱炼、水洗、真空脱水、抛光，并且在碱炼工序中适量加入以极性溶剂为主的添加剂，使皂液形成相对稳定的乳浊液，进而使油皂分离更加快捷彻底。这样既保证产品的酸值稳定地降到0.1以下，又提高了精炼率，降低了损耗。还使酸值炼耗比比常规间隙精炼下降了30％以上，能耗也下降了10-20％。而添加剂是可以回收再用，其损耗所增加的生产成本与精炼率提高新增加的收益比是很小的。以每吨毛油炼去一个酸值为例，添加剂的损耗约8元，而提高精炼率的收益在800元以上。本发明虽以各个成熟工序进行重新编排，但在以前的常规生产中是没有使用过这种工艺流程的。在碱炼工序中适量加入添加剂，也是油脂行业中没有尝试过的。整套工艺不用常规蒸炒，软化等耗蒸气工序，确保了能耗降低，也更有利于确保有效的天然成份少受破坏与损失。本发明不需新增设备，能使传统的设备生产出高档的产品，也为我国开辟医用精炼油脂的生产创造了条件。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

结合图1，以下对本发明的生产工艺作进一步详细说明。

1、原料清理：用吸风震动平筛过筛，并配有吸铁装置，主要除去泥灰、砂石、绳头、铁屑等杂质。

2、冷榨：用X-10型自动螺旋榨油机，需调节榨螺，压缩比曲线可参照米糠压榨的曲线，将整粒芝麻直接投入榨机冷榨，要求出油效率为75-80％。

3、浸出：将冷榨饼输送到浸出车间，用平转浸出器浸出，操作与一般油饼一致。

4、过滤：将冷榨毛油、浸出油合并(也可以分别处理)，用板框压滤机过滤，滤渣及冷榨时油渣一起均匀地掺入冷榨饼中浸出。

5、脱色：将毛油吸入真空脱色锅中，升温至100℃时，加入油重的3-5％活性白土和0.3-0.5％活性碳(药用)。在真空状态下，保持100-105℃，快速搅拌40公钟。

6、再过滤：待油温降到80℃，用板框压滤机过滤，除去白土及活性碳。

7、碱炼：将过滤油泵入碱炼锅内，按毛油酸值计算好理论加碱量，再增加烧碱0.1-0.3％，用水及极性溶剂将碱液浓渡配成2-10％，在常温，搅拌状态下徐徐加入已配好碱液，做到均匀成线，连续不断。加后，搅拌40分钟，升温至80℃，加入浓度为2-10％食盐水，加入量为油重2-5％(主要按酸价高低及总水量来变化)，加后，搅拌3-10分钟，静止沉淀，沉淀时间一般为4-8小时。

8、水洗：放出皂脚(送去回收脂肪酸及添加剂)，将油温升至80℃，用沸水水洗，直洗至放出洗涤水为中性(用PH试纸测定)。

9、真空脱水：将水洗过的油吸入真空脱水锅，要求水份降至0.05％以下，一般操作是真空状态下，105℃不少于40分钟。

10、抛光：将油温冷至60℃精滤，以确保精油清晰透亮

极性溶剂具体是低级醇类溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇等等皆可应用。极性溶剂在配制氢氧化钠浓度时与水一起加入，再按常规操作。考虑到产品安全性，故采用食用酒精为添加剂，加入量按酸值高低确定，每个酸价需加入添加剂的量为油重的千分之一至千分之三十五，一般控制在千分之十二以下。