[发明专利]注塑机的注射机构

说明书

(一)技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是一种注塑机的注射机构。

(二)背景技术

现有的注塑机，基本上采用两根平行导杆导向，参照图1，而且导杆在导向的同时还要承载注射部件的自身重量和原料的重量，导杆在这重力的作用下发生径向变形，使得注射和储料的精度大大的降低；而且导杆和导向套之间是间隙配合，就已经决定了该结构的精度受限，而且它们之间的摩擦是滑动摩擦，随着时间的推移，精度会越来越低。

又如中国专利号为：02265526.3，发明名称为注塑机预塑导向系统的改进的实用新型专利，公开了一种可以减少摩擦力的导向系统，包括射台、支承射台的支座，在所述射台、支座之间设有一个以上的滚动直线导轨副，其中，所述导轨副的滑块与所述射台底部固定连接，所述导轨副的导轨与所述支座固定连接。本实用新型的优点在于改变了现有技术中的以平面拖板或圆柱导杆作为导向系统，使得预塑时的机械摩擦力变小，能耗少，从而使预塑背压便于控制，提高了注塑机的精度。

由于直线导轨在垂直于导轨面时受力最佳，在其它方向的受力不是很理想；该专利中整个射台都采用直线导轨，如果工人在调整喷嘴的中心时，没有调整到正中心，那么对直线导轨的受力是在非垂直于导杆面时的力，情况严重时可以直接损坏直线导轨；射台前板的重心不在中心，存在偏置状态，使的两根导轨的受力不均匀，改变了导轨的受力，设备的使用寿命受到了限制

(三)发明内容

为了克服已有注塑机的注射机构的使用寿命较短、容易受喷嘴中心调整不当引起损害、动作稳定性差、注射精度受限的不足，本发明提供一种使用寿命长、不易受喷嘴中心调整不当引起损害、注射更敏捷稳定、且精度高的注塑机的注射机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机的注射机构，包括射台支座、位于射台支座上的射台前板、射台后板，在所述射台前板上安装注射油缸组、整移油缸组，在所述射台后板上安装油马达、注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射油缸组联接，所述的射台前板的底部设有套管，所述套管可滑动地套装在导杆上，所述的导杆安装在射台支座的前方；所述的射台后板的底部设有滑块，所述的滑块与直线导轨可滑动地连接，所述直线导轨安装在射台支座的后方。

进一步，所述的导杆为两根，在所述的射台前板的左右两侧分别设有两个套管。

再进一步，所述的直线导轨为两根，在所述的射台后板的左右两侧分别设有两个滑块。

本发明的技术构思为：注射机构采用导杆加直线导轨的结构，在承重部分且受调整中心的程度对设备有影响的射台前板的运动采用了导柱导向，由于大大减少了导杆的长度，减少了重力力矩，减少了导杆的重力变形；而运动频率很高、直接影响注射性能和储料性能的射台后板部分采用了直线导轨导向。

射台前板使用导杆导向不易受喷嘴中心调整不当对设备的损害；而直线导轨导向在中心调整不当时会损坏直线导轨；

在注射油缸运用了差动注射结构，在提高导向的同时减少注射回油达到减少注射时的背部阻力，提高了在同等压力流量情况下的注射速度；

本发明的有益效果主要表现在：使用寿命长、不易喷嘴中心调整不当引起损害、注射更敏捷稳定、且精度高。

(四)附图说明

图1是现有的注塑机的注射机构的结构图

图2是本发明的注塑机的结构示意图。

图3是注塑机的注射机构的结构图。

图4是注射机构的整移射退动作后的示意图。

图5是射台支座的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图2～图5，一种注塑机的注射机构，包括射台支座1、位于射台支座1上的射台前板2、射台后板3，在所述射台前板2上安装注射油缸组4、整移油缸组5，在所述射台后板3上安装油马达6、注射活塞杆7，所述注射活塞杆7与注射油缸组4联接，所述的射台前板2的底部设有套管8，所述套管8可滑动地套装在导杆9上，所述的导杆9安装在射台支座1的前方；所述的射台后板3的底部设有滑块10，所述的滑块10与直线导轨11可滑动地连接，所述直线导轨11安装在射台支座1的后方。

所述套管8为导杆铜套。所述的导杆9为两根，在所述的射台前板的左右两侧分别设有两个套管。所述的直线导轨11为两根，在所述的射台后板的左右两侧分别设有两个滑块。

本实施例的工作过程为：在注塑机整移完成时，射台前板2位于导杆9的前端，射台后板3位于直线导轨11的中部；当注射动作完成时，射台前板2位于导杆9的前端，射台后板3位于直线导轨11的前端，将注射活塞杆7向前推移；当储料完成时，射台前板2位于导杆9的前端，射台后板3位于直线导轨11的中部，储料的过程，注射活塞杆7向后回退；储料完成后，注塑机合模，射台后退，射台前板2位于导杆9的后端，射台后板3位于直线导轨11的后端。