[发明专利]脂肪酸混合醇酯的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脂肪酸混合醇酯的合成方法，属有机化学中酯类化合物的合成技术领域。

背景技术

脂肪酸混合醇酯的品种较多，有的不溶于水，溶于矿物油和大多数有机溶剂，是良好的平滑剂；有的用作软化剂和润滑剂，用于化学合成的中间体，矿物油的平滑改性。有的可配制切削油、层压油、纺织品用油和防锈剂；有的应用于化纤油剂、防护用品及颜料、涂料中。目前脂肪酸混合醇酯的合成方法鲜见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺合理，操作简单，具有较好使用性能的脂肪酸混合醇酯的合成方法。

本发明为脂肪酸混合醇酯的合成方法，以脂肪酸和混合醇为原料，其特征在于在固体非酸性催化剂的作用下进行脱水缩合反应，过滤后制得脂肪酸混合醇酯。

所述的脂肪酸可为椰子油酸或硬脂酸，油酸等。

所述的混合醇可为C_8-10醇或C_12-14醇，C_16-18醇等。

所述脂肪酸与混合醇的质量比可为1∶1.15～1.35。

所述固体非酸性催化剂可为氯化铁或草酸亚锡，硫酸铜等，其加入量为脂肪酸和混合醇总重量的0.05～0.35％。

所述脱水缩合反应的反应温度可为150℃～250℃。

所述脱水缩合反应的反应时间可为4～10小时。

所述脱水缩合反应可在氮气气氛下进行。

所述脱水缩合反应后还可进行脱醇处理，脱醇温度为200℃～270℃，脱醇时间为1～2小时，脱醇真空度为≤80Pa。

本发明具有以下突出优点和积极效果：

1、合理选用固体非酸性催化剂，该类催化剂具有较高的选择性，几乎不生成副产物；生产工艺简单，通过过滤可以去除，使产品质量稳定。

2、通过对脂肪酸与混合醇的加入量及配比的合理调整、反应温度和时间的优化选择，使本发明工艺先进合理，设备投资较省。

3、由本发明合成的脂肪酸混合醇酯，具有良好的平滑性，优良的软化性，可广泛应用于化学合成的中间体，矿物油的平滑改性，配制切削油、层压油、纺织品用油和防锈剂，化纤油剂等。

具体实施方式

实施例1：

使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有搅拌浆、N₂导入管、温度计、冷凝管，依次加入椰子油酸(酸值271mgKOH/g)311g(1.5mol)、C_16-18醇(羟值220mgKOH/g)497g(1.95mol)、氯化铁2.42g，搅拌下升温至70℃，使反应釜中物料完全溶解，通N₂，继续升温至230℃，并在此温度下反应，馏出反应生成的水，反应5h后，已无水馏出，转入脱酸釜，在真空度为50Pa，温度为260℃脱醇1h，降温至75℃过滤C_16-18醇椰子油酸酯665g。

实施例2：

使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有搅拌浆、N₂导入管、温度计、冷凝管，依次加入油酸(酸值200mgKOH/g)392g(1.40mol)、C_12-14醇(羟值mgKOH/g)319g(1.65mol)、草酸亚锡0.640g，通N₂，搅拌下升温至200℃，并在此温度下反应，馏出反应生成的水，反应8h后，已无水馏出，转入脱酸釜，在真空度为50Pa，温度240℃脱醇1h，降温至70℃过滤得C_12-14醇油酸酯760g。

实施例3：

使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有搅拌浆、N₂导入管、温度计、冷凝管，依次加入硬脂酸(酸值210mgKOH/g)426g(1.60mol)、C_8-10醇(羟值400mgKOH/g)280g(2.0mol)、草酸亚锡1.412g，通N₂，搅拌下升温至170℃，并在此温度下反应，馏出反应生成的水，反应7h后，已无水馏出，转入脱酸釜，在真空度为50Pa，温度210℃脱醇1h，降温至70℃过滤得C_8-10醇硬脂酸酯620g。