[发明专利]树脂整体浇铸的电解槽及制作方法

权利要求书

1.一种树脂整体浇铸的电解槽，它包括有电解槽体(1)，设置在电解槽体(1)上的排渣孔(2)和排液孔(3)，其特征在于所述的电解槽体(1)用乙烯基酯树脂整体浇铸而成，且壁厚小于80mm。

2.根据权利要求1所述的树脂整体浇铸的电解槽，其特征在于所述的电解槽体(1)底部的排渣孔(2)和/或排液孔(3)上预埋与管道相连接的钛制预埋件(4、5)，而在电解槽体(1)的端头槽壁顶部预埋与定位针(6)相连接的钛制预埋件(7)。

3.根据权利要求1或2所述的树脂整体浇铸的电解槽，其特征在于所述的电解槽体(1)是由粘合剂和骨料组成的乙烯基酯树脂整体浇铸而成，其中粘合剂的组成(重量百分比)是：乙烯基酯树脂5～20％、稀释剂70～95％、促进剂1～5％、消泡剂1～5％、固化剂1～10％；骨料则由石英砂和短切纤维混合组成，其中石英砂：2～6目40～60％、8～10目5～15％、10～20目5～15％、20～40目5～15％、40～60目5～15％、180～200目5～15％；短切纤维1～10％。

4.根据权利要求3所述的树脂整体浇铸的电解槽，其特征在于所述的粘合剂的组成是：乙烯基酯树脂10％、稀释剂85％、促进剂1％、消泡剂1％、固化剂3％；骨料的组成是：石英砂2～6目50％、8～10目10％、10～20目10％、20～40目10％、40～60目10％、180～200目6％；短切纤维4％。

5.一种制作如权利要求1或2或3或4所述电解槽的方法，它先制作钢衬塑料模具，其模板为钢衬一种塑料构成；将该模具以倒扣形式在振动床上组装好，在搅拌槽中将乙烯基酯树脂中配入稀释剂、促进剂、消泡剂、固化剂等进行混合，搅拌10～120分钟，并在搅拌器中与石英砂、短切纤维混合2～30分钟，加入到模具中，预埋好连接件，振动一定时间，震动好后加盖封闭；在恒温室控制25～50℃，固化200～400分钟，经测定抗压强度达到30～80MPa后，用千斤顶顶出固化好的电解槽。

6.根据权利要求5所述的制作电解槽的方法，其特征是在搅拌槽中将乙烯基酯树脂中配入稀释剂、促进剂、消泡剂、固化剂等进行混合，搅拌90分钟，并在搅拌器中与石英砂、短切纤维混合20分钟，加入到模具中，预埋好连接件，振动一定时间，震动好后加盖封闭；在恒温室控制40℃，固化300分钟，经测定抗压强度达到60MPa后，用千斤顶顶出固化好的电解槽，脱模后打磨表面毛刺，刮制表面浆料，喷刷防腐涂料，完成制作过程。