[发明专利]重组竹材原料单元加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造竹材原料单元的加工方法，尤其是生产重组竹材的原料单元的加工方法。

背景技术

竹质集成材、竹胶地板、竹饰面板、竹重组材等，都是以竹片、竹丝、竹单板作为原料单元，胶合压制而成，这些原料单元的加工，几乎都是常规技术，唯有竹丝的制作，机械的、化学的，尚有新技术陆续公开。自从浙江安吉天丰木业有限公司的“竹材重组强化成型材的方法”专利于2004年公告后，新颖的人造强化竹材问世，开始探索与试验全新竹材原料单元，替代传统以竹片或竹丝作原料单元的做法。按该专利公开的竹材重组强化成型材的方法，以10-100Mpa压力、最佳压力大于50Mpa，入模冷压成型。如果用竹片作原料单元，由于竹纤维本身的内、外密度差异，造成重组竹材吸湿弯曲变形，压力越大，吸湿变形的强度越强烈。如果用竹丝作为原料单元，采用化学方法加工成竹丝，会造成污水污染；若用机械方式加工竹丝，如果是一种柔软的细丝，则竹材原有的机械强度因成丝而消失殆尽，而且给浸胶和组坯工序造成操作上的不便。如果是一种粗细不等的棒状丝，则压制出的重组竹材纤维纹失真，不受消费者青睐。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种吸湿后基本不变形、不会产生污水污染、能部分保留竹材原有的机械强度、浸胶和组坯或装填入模方便、重组竹材的纤维纹与真竹极相似，因而符合消费者欣赏习惯的重组竹材原料单元加工方法。

上述目的通过如下措施实现：本重组竹材原料单元加工方法，先按欲生产的重组竹材的长度截锯竹段，除去内外竹节，劈成竹片，竹片宽10-30mm、厚2-5mm，再将每一片竹片送入竹丝片辊轧机中轧成纵向凹凸错位排列、相邻丝条连丝的竹丝片，竹丝片中每条丝条宽1.5-4mm。所说的竹片最佳方案是从竹段中去掉竹青层、竹黄层后的竹肉层劈切而成。

附图说明

图1为竹丝片辊轧机工作状态示意图。

图2为竹丝片辊轧机的辊轧轮表面结构示意图。

图3为竹片经上下辊轧轮间轧出的竹丝片横截面结构示意图(图2的局部放大)。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例并参照附图予以详述：图1表示，劈成的竹片1从右侧送进，经1-2对上下送料辊2卷至上下辊轧轮3之间，该轮3的表面如图2所示，凸脊与凹槽一一间格排列，且上轮的脊槽与下轮的脊槽一一错位排列，竹片1送至该上下辊轧轮3之间辊轧，在压力与不完整的剪切力的作用下，每片竹片都辊轧成生产重组竹材所需的多条凹凸错位排列、相邻丝条6连丝的竹丝片5，最后由上下出料辊4将竹丝片5送出。这里要求辊轧轮3的凹槽宽应略大于凸脊宽，两者相嵌，有0.2-0.5mm的间隙，才会产生不完整的剪切力，才会有相邻丝条的连丝，使整条竹丝片成为似丝非丝、似片非片的形状与结构，未彻底丧失竹片1原有的条状，有利于捆扎浸胶、组坯。需说明的是为充分利用竹材，除只采用竹肉层加工竹丝片5外，还可考虑将竹青层、竹黄层加工成竹丝片、分别作竹胶地板底层与芯层的原料。

实施例1：将5年生毛竹截成长1500mm(单粒mm，下同)的竹段，去掉内外竹节，径劈后去竹青层与竹黄层，将剩下的竹肉层弦劈成宽10mm、厚3mm竹片1，将每片竹片1送入竹丝片辊轧机中轧成纵向有6条丝条凹凸错位排列、相邻丝条连丝的竹丝片，其中各条丝条6的宽为1.5mm。即该原料单元是一条带有6条凹凸错位丝条的宽10mm、厚3mm、长1500mm的似片非片、似丝非丝的竹丝片5。

实施例2：选4年生毛竹、截竹段长2000，全部径劈成单片平均厚度为4、宽30的竹片1(保留竹青、竹黄)，送入竹丝片辊轧机，轧成每条丝条宽4mm，带有7条丝条形态如实施例1的竹丝片5。

实施例3：选6年生其它大型竹，截竹段长2500，先径劈，后竹青、竹黄、竹肉分别弦切成宽20、厚3，轧成每条丝条宽3mm，共有6条丝条的形态如实施例1的竹丝片。

上述竹丝片5在捆扎浸胶、组坯铺装或装填入模时，是随意组合的，竹丝片的内外层次序打乱，内应力大多抵消，特别是本加工方法中轧压剪切成每条丝条6宽度只有1.5-4mm的凹凸错位互连丝的形态的竹丝片5，吸湿变形、应力拱弯的结构基础遭破坏，稳定性更高。