[发明专利]针织横机的起底装置

说明书

技术领域

本发明属于针织横机技术领域，特别是涉及针织横机的起底装置。

背景技术

针织横机可完成一个完整衣片的编织，一般情况下一个完整的衣片主要由废纱、拆线、起底、空转、罗纹、大身等部分组成；因针织物在成圈退圈后的牵拉输出过程，是将成形的针织物从成圈区域中牵引出来，给织物一定的张力后送出，牵拉对成圈过程和产品质量影响很大，应具备下列基本要求：由于成圈过程是连续进行的，应要求牵拉运动也连续不断地运行；作用在每一线圈的牵拉张力要稳定、均匀、一致；且牵拉张力、单位时间内的牵拉量与成圈工艺需同步进行，因针织横机中针床口与牵拉装置之间有一定的距离，也就是说衣片编织下来时不可能马上就被牵拉装置所夹持，此时若直接进行衣片的正常编织，则刚编织下的衣片(即未被罗拉所夹持住的衣片)由于缺乏均匀的拉力而不平整，因此影响了衣片的整体编织效果；此外，当机器需连续编织V领或圆领等衣片时，由于衣片起始幅宽不同而需重新编织废纱才可进行下一衣片的编织，由此可知，开始编织前必须借助于废纱来实现衣片的整体编织，这样不仅降低了整体工作效率，而且还大大浪费了纱线的使用。

为了解决这一问题，人们已经用一种起口针和相应的起底装置来实现织物的近距离牵拉及起底作用，如中国专利CN1023906公开了一种起口针，它由推片和针杆组成，推片置于针杆的槽内，并可在该槽内上下滑动，推片和针杆上各带有一钩状部位，使用时推片钩住纱线，再利用针杆的上下滑动令纱线脱离。该推片和针杆的头部均带有一定的弧度，且推片的钩也是带有弧度的，这种起口针不易加工，对精度要求高，同时由于推片的厚度很小，其头部的钩于纱线的接触面也很小，容易发生纱线脱钩的情况。

发明内容

本发明正是为了解决这一问题，提供一种更方便实用的起底装置。

为此，本发明采用了如下的技术方案：针织横机的起底装置，包括起底板、驱动装置和起口针，起口针安装在起底板上，由驱动装置带动运动，其特征在于：起口针由钩针和退纱杆组成，退纱杆为细长的片状，钩针在其纵向带有通透的槽，与退纱杆相配合，退纱杆置于钩针的纵向槽中并可在该槽中上下滑动，退纱杆的下端带有将其与退纱升降装置固定的接合部；钩针和退纱杆在其前端带有方向相同的缺口，所述缺口至少由两个面组成；其中靠近钩针顶端缺口处的面为向上的斜坡状；而靠近退纱杆顶端缺口处的面为钩状；当起口针处于挂纱状态时，退纱杆缺口靠近顶端的斜面隐藏在钩针头部内；当起口针处于退纱状态时，退纱杆缺口靠近顶端的斜面从钩针头部的缺口中露出。

进一步地，起底板上带有退纱升降装置，所述的退纱升降装置为板状，退纱杆通过其下端的接合部固定在退纱升降装置上；退纱升降装置置于起底板通槽内，与起底板通过销槽配合，并由马达带动上下运动。

起底板及退纱升降装置整体安装在横机两侧车壁的滑杆上，由马达、链轮带动作上下运动。

本发明在工作时，起始状态是起底板和退纱升降装置处于原位，即较低的位置，退纱升降装置相对于起底板处于较高的位置，此时退纱杆相对于钩针也处于较高的位置，退纱杆缺口靠近顶端的向上的斜坡面隐藏在钩针头部内不可见；开始工作后，起底板、起口针整体上升，待钩针挂住纱线后再整体下降，即挂纱过程；当到达预定位置后，起底板停止，退纱升降装置相对于起底板下降，从而退纱杆也相对于钩针下降，当退纱杆缺口靠近顶端的斜坡面从钩针头部的缺口中露出时，该斜坡面即将纱线从钩针中脱出，即退纱过程；然后起底板整体继续下降，而退纱升降装置相对于起底板上升，回到原位，等待下一个工作周期。

本发明在编织的起始阶段减少了纱线浪费，提高了利用率和工作效率；同时起口针的形状特征多由直线构成，结构简单，加工方便，成本也较低，并且具有很高的稳定性，且其传动装置整体设计结构较为简单，安装方便，使用性能比较稳定。

附图说明

图1为起底针板部分各部件装配位置示意图

图1-1为图1局部放大示意图

图2为起底板进行挂纱工作时各部件运动位置示意图

图2-1为图2示图的向视放大示意图(即起口针挂纱时钩针与退纱杆位置关系示意图)

图3为起底板进行脱纱时各部件位置关系示意图

图3-1为图3示图的向视放大示意图(即起口针脱纱时钩针与退纱杆位置关系示意图)

图4为退纱杆外形示意图

图5为钩针外形及其剖视图

图6为起口针脱纱时钩针与退纱杆装配位置示意图

图7为起口针挂纱时钩针与退纱杆装配位置示意图

图8为起口针挂纱与退纱时退纱杆运动行程示意图