[发明专利]废粉状活性炭旋转流态化再生方法与设备

说明书

一、所属技术领域：

本专利涉及粉状活性炭的再生(再活化)方法，特别是涉及废粉状活性炭 旋转流态化再生(再活化)方法及其设备。

二、背景技术：

粉状活性炭系粉体材料之一，物料的输送、加热、捕集技术要求比较高。 所以，现有国内的粉状活性炭再生绝大多数都是采用本人八十年代初研发成功 的罐装，倒焰窑焙烧再生技术。这种方法再生的活性炭质量好，但罐、燃料消 耗多，间歇作业、劳动强大。

美国专利3647716(1972)与日本特许18677(1977)提供的废粉状活性炭 气流输送再生法，用过氧的高温燃烧气经文丘里管将废粉炭送入再生炉的底部， 在底部因过氧急烈燃烧，温度过高，泥、沙等灰粉熔融、结渣而容易堵塞进料 口与排渣口。在再生炉中上部，因再生反应吸热，温度降低，而需要炉外用电 加热。气流输送式再生炉因气流速度快，而需要很长、很高的再生炉，才能有 足够的时间完成废粉炭再生的过程。

日本公开许特061193(1977)提供一种旋风炉再生法，再生炉分立式与卧 式2种形式。立式旋风再生炉，废粉炭在位于旋风再生炉中部咽喉处向下喷出， 受高速旋转气流而分散、加热及再生。这种方法，废炭分散不完全，特别是团 粒状废炭，未完全再生就落到再生炉底部排出炉外。卧式再生炉，废炭与高温 气流都以切线方向，从再生炉一端进入形成旋转气流，废炭中团粒状物料与泥、 沙、铁屑一类机械杂质会沉积在再生炉下部，越积越多，而堵塞再生炉，炉头 (入口端)因过氧急烈燃烧，温度过高，灰份熔融、结渣；炉尾(出口端)因 再生吸热反应，炉温偏低，再生炭质量不高。

三、发明内容：

发明目的：

本发明的目的是提供一种废粉状活性炭旋转流态化再生方法，尤其是废粉 状活性炭在旋转流态化中经粉碎、干燥、除沙、再生、分级、回收得再生活性 炭。

技术方案：

本发明是这样来实现的，湿的废粉状活性炭由螺旋加料器5加入立式圆筒 形再生炉，落入V形环槽9内，在搅拌器6、7的搅拌和高温高速旋转气流的吹 动下，物料互相碰撞、搓碎、干燥、微粉化呈旋转流态化，较细的干燥的炭粒 随气流作螺旋形上升运动，较粗的较湿的团粒受离心力的作用甩向炉壁，因重 力较大而落回流化段，重新粉碎、干燥与细粉化，继而作螺旋形上升运动。夹 带废粉炭的旋转气流上升至再生段时，与二次风、水蒸气混合，废粉炭与水蒸 气反应而得到再生，废炭热解、再生产生的可燃性气体与空气混合燃烧，维持 再生所需的温度(一般为850～1500℃，最佳为900～1050℃)。

夹带再生炭的旋转气流继续作螺旋状运动上升到炉顶分级段时，较细的炭 粒已经完成再生而直接通过分级器排出再生炉，较粗炭粒尚未完全再生的炭粒 在离心力的作用下向炉壁运动，因具有较大的沉降速度而落回再生段重复再生， 直到达到再生质量要求，才排出炉外。

旋转气流具风选功能，废粉炭经粉碎、干燥、再生后从炉顶出口处排出； 而泥、沙、铁屑等粗而重的机械杂质，沉积在V形环槽的底部，受搅拌器的推 移至排渣口经过水封而定时排出炉外。

为了实现本发明废粉状活性炭旋转流态化再生方法，还设计了一种与该方 法相适应的旋转流态化再生炉(见图1)。再生炉为立式圆筒形2，底部中央呈 圆锥台状8，圆锥台与圆筒壳体之间构成V形环槽9，V形环槽内设有旋转的搅 拌器6、7，V形环槽底部还设有1-3个排渣口10，圆筒形壳体底端设有狭缝状 的进气口11，进气口按切线方向按装在圆筒形壳体下端，水平方向排列，有 10～50个。进气口外围设有环状布气道12，圆筒形壳体中下部设有调速螺旋加 料器5与料斗4，中段设有二次风与水蒸气的布气管道及3-12个进气口3，顶 端设有圆孔状的分级器与出口1。搅拌器的转轴13与搅拌棒6、7为双层结构， 可吹风冷却，转速150-400r/min。旋转流态化再生炉从下至上，分3段功能区： 加料器以下为粉碎、干燥、流态化功能区I，加料器以上至分级器附近为再生 功能区II，最顶层为分级功能区III。

本发明废粉炭再生所采用的热源(燃烧气)包括：天然气、煤气、液化石 油气、重油等气体、液体燃料燃烧的高温燃烧气，还包括块煤、粉煤和薪柴、 木屑等固体燃料燃烧经过除尘后的高温燃烧气。