[发明专利]座式非金属水龙头

说明书

技术领域

本发明涉及一种水龙头，尤其是带有冷热进水通道的可采用注塑工艺制造的座式塑料水龙头。

背景技术

目前市场上销售的座式水龙头一般都是金属材料制成的水龙头，这种水龙头一般需要采用翻砂工艺制造，由于金属材料尤其是铜成本较高，而翻砂工艺操作复杂耗费人工较多，因此导致其成本较高。

鉴于此，目前还出现了一种单个进水管的塑料水龙头和柱式的塑料水龙头，但是由于抽芯工艺的限制一直无法制造座式塑料水龙头，究其原因主要是座式水龙头的进水通道较为弯曲复杂无法抽芯，而座式水龙头也是目前水龙头的一种主流款式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于采用一次成型的抽芯工艺一体制造成型的座式非金属水龙头，。

为此，本发明提供的座式非金属水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体内带有进水通道和出水通道，进水通道包括冷进水通道和热进水通道，冷进水通道和热进水通道均配备有进水接头，冷进水通道和热进水通道均包括圆滑过度的弧形通道。

由于本发明提供的座式非金属水龙头的进水通道的冷热进水通道均包括圆滑过度的弧形通道，由于一般通道如果由弧形通道构成时，作为抽芯模具一部分的弧形抽芯杆件就可在无障碍的情形下进行抽芯，解决了冷热进水通道的抽芯问题后，整个龙头主壳体就可以非常顺利的采用模具注塑并抽芯的工艺进行制造，制造得到的龙头主壳体一体成型，不需要进行另外的安装，牢固度上更加有所提高，而这种工艺比一般的翻砂工艺耗费工时少，而且注塑采用的材料也可选用成本比多数金属低许多的塑料等制造，因此可以大大降低座式水龙头的加工成本，而且加工速度也快速许多。

附图说明

图1为本发明提供的座式水龙头的第一种实施例的结构剖视示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明提供的座式水龙头的第二种实施例的结构剖视示意图。

图4为本发明提供的座式水龙头的第三种实施例的结构剖视示意图。

图5为本发明提供的座式水龙头的第四种实施例的结构剖视示意图。

图6为本发明提供的座式水龙头的第五种实施例的结构剖视示意图。

图7为本发明提供的座式水龙头的第六种实施例的结构剖视示意图。

图8为图7的B-B剖视图。

1、龙头主壳体，2、进水通道，3、出水通道，4、冷进水通道，5、热进水通道，6、第一通孔，7、第一封塞，8、第二通孔，9、通道，10、第二封塞，11、第三封塞，27、阀芯安置腔，28、阀芯组件，29、空腔，30、阀芯组件出水孔，31、水管，32、进水孔，33、出水孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明座式非金属水龙头的第一种实施例中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1内带有进水通道2和出水通道3，进水通道2包括冷进水通道4和热进水通道5，冷进水通道4和热进水通道5均配备有进水接头，冷进水通道3和热进水通道4均包括圆滑过度的弧形通道，出水通道2横向笔直设置。在本实施例中冷进水通道3和热进水通道4除与进水接头连接的部位外，均为弧形通道，其中弧形冷进水通道3和热进水通道4的上端分别与竖向笔直设置的阀座进水孔连接。本发明提供的座式水龙头可以采用弧形销钉抽芯得到冷进水通道3和热进水通道4，而出水通道2可采用笔直的销钉从出水通道2的前端抽芯得到。

如图3所示，本发明座式非金属水龙头的第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于笔直设置的出水通道2配备有设置于龙头主壳体1后侧部的与外界相通的第一通孔6，该第一通孔6配备有第一封塞7，出水通道2可以从第一通孔6处笔直抽芯得到，第一封塞7可封闭第一通孔6。这种设置封塞7的构造使出水嘴可以与出水管一体铸造成型，而不必考虑无法抽芯，该出水通道可采用出水嘴部分和出水通道横向部分分别抽芯的模式得到。

如图4所示，本发明座式非金属水龙头的第三种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于出水通道2横向弧形分布，出水通道2可以采用弧形销钉由出水通道前端抽芯得到。