[发明专利]金黄色镀膜玻璃或陶瓷的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及镀膜材料及镀膜方法领域，尤其涉及金黄色镀膜玻璃或陶瓷的制造方法。

【背景技术】

玻璃和陶瓷表面镀覆单层或多层的金属、合金、化合物簿膜，以改变不同波长光对玻璃和陶瓷的吸收率、反射率、透射及产生干涉等效应，来达到预定的光学、美学和节能等效果。

在美学和装饰领域，金黄色是人们喜爱和常用的色彩之一。用真空镀膜等方法使玻璃和陶瓷表面着成金黄色，除了美学和装饰效果之外，还常有节能等效应。

金黄色镀膜有许多方法，目前的真空镀膜法用得最为普遍。真空镀膜又有许多具体方法，归纳起来，大致分为真空蒸镀、溅射镀和离子镀三种基本方法。

真空蒸镀是将工件放入真空室，并用一定的方法加热，使镀膜材料(简称镀料)蒸发或升华，沉积在工件表面凝聚成膜。溅射镀是将工件放入真空室，并用正离子轰击作为阴极的靶(镀料)，使靶材中的原子、分子逸出，沉积在工件表面凝聚成膜。离子镀是将工件放入真空室，并用气体放电原理将部分气体和蒸发源(镀料)逸出的气相粒子电离，把蒸发物或其反应产物沉积在工件表面凝聚成膜。

真空蒸镀、溅射镀和离子镀这三种基本的真空镀膜法各有一定的优缺点。目前常用离子镀或反应溅射镀，在玻璃或陶瓷表面的金黄色镀膜，不仅设备昂贵，而且设备、工艺都较为复杂，生产成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金黄色镀膜玻璃或陶瓷的制造方法，能够降低设备成本，简化工艺流程，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种金黄色镀膜玻璃或陶瓷的制造方法，用真空蒸镀法将镍铬钛合金镀覆在玻璃或陶瓷表面，然后进入烘箱进行热处理，得到金黄色镀层。

作为优选，所述真空蒸镀法为先将镀料放置在高真空条件下通过钨绞丝通电加热，同时蒸发并沉积在工件表面，凝聚成膜。

作为优选，所述镀料采用镍铬钛合金丝。

作为优选，所述镀料采用镍铬丝和钛丝组成的双股混合丝。

作为优选，所述镍铬丝中镍、铬质量百分比为：镍80％，铬20％。

作为优选，进入烘箱进行热处理的操作为110℃下保温1小时，再在160℃下保温1小时，然后210℃下保温3-6小时，然后冷却至室温。

作为优选，进入烘箱进行热处理的操作为150℃下保温1小时，再在180℃下保温1小时，然后210℃下保温3-6小时，然后冷却至室温。

本发明的有益效果：本发明采用真空蒸镀法在玻璃上镀金黄色镀膜，设备成本低，工艺简单，生产成本较低，操作方便，设备易维护、维修。采用镍铬钛合金丝或镍铬丝与钛丝的双股丝为镀料，可增加着色效果，尤其是镍铬丝与钛丝混合蒸镀的金黄着色效果更佳。采用镍铬钛合金提高了热处理的可实施性，对温度要求较低，耗电量少，节省能源。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

实施例一：

金黄色镀膜陶瓷的制造方法，用真空蒸镀法将镍铬钛合金镀覆在陶瓷表面，然后进入烘箱进行热处理，得到金黄色镀层。具体操作为：

1.清洗与干燥：先要彻底除去陶瓷表面上的油污和其他脏物，一般情况下在脱脂后分别用清洗和去离子水刷洗，然后进入烘箱或烘道干燥。

2.真空蒸镀：按工件尺寸、形状和生产量选择真空蒸镀设备、工件架及蒸发源(钨绞丝)分布。现以长100毫米、宽80毫米、厚5毫米的陶瓷平板小工件和单钨绞丝为例：将直径为0.5毫米的钛丝与直径为0.35毫米的镍铬丝事先用机器绞合在一起，成双股混合丝。剪长度为400毫米的双股混合丝，放入钨绞丝内。抽真空。先抽至低真空，对离子轰击装置施加电压，造成辉光放电，使工件承受离子轰击清洗。15分钟后关闭离子轰击装置。抽至高真空，真空度不低于2x10^-2pa，然后使钨绞丝通电加热，迅速蒸发镀料，将镍铬钛合金沉积在工件表面。所述镍铬丝中镍、铬质量百分比为：镍80％，铬20％。

3.热处理：将镀膜工件放入烘箱进行加热保温，具体工艺为进入烘箱进行热处理的操作为150℃下保温1小时，再在180℃下保温1小时，然后210℃下保温3-6小时，然后冷却至室温。210℃下最佳保温时间为6小时。

经过上述操作，可获得金黄色镀膜陶瓷。上述工艺可推广到许多陶瓷工件上，但要按照工件尺寸、形状和生产量选择真空蒸镀设备、工件架及蒸发源(钨绞丝)的分布与数量，每个钨绞丝中镀料的放入量也要通过试验来调整。此外，要合理设计蒸发源分布与数量，以及正确实施蒸镀工艺，以保证镀膜在工件表面的均匀性。

实施例二：