[发明专利]柔性平面仿石漆生产与涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用漆的生产与涂装方法，特别是以水性乳液为胶粘剂并具有平面仿石视觉效果的建筑用漆的生产与涂装方法。

背景技术

CN1256256A公开了厦门华玉石实业有限公司的“一种人造大理石及其制造工艺”专利技术，以石粉为基础材料、不饱和树脂为胶粘剂、添加促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉调配成铸料，注入模具，加温至60℃-80℃干燥、脱模、表面喷涂色粉与透明胶，再在130℃-160℃中烘干、打磨上蜡即成。制成的平面仿石产品质量重、质脆，不能直接在墙面上涂装，需在地面用模制成后，用水泥粘接上墙，墙体有较大承重负担。尤其是用不饱和树脂作胶粘剂，苯环的存在有悖于环保要求，不利人体健康。CN1903954A公开了本申请人在先申请的“复层仿岩壁外墙涂料及其涂装工艺”的专利技术，虽然也是用环保型的水性胶粘剂，涂装时也有喷色斑等共用工序，但所有原料的组合与配比，全套生产工艺与涂装工艺，涂装于墙体后的视觉效果等截然不同，而且生产成本低、韧性强、不易裂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，设计出一种质轻、韧性强、成本低、不用模具、可直接上墙涂装、无碍于环保的柔性平面仿石漆生产与涂装方法。

本发明由如下措施来实现：

本柔性平面仿石漆生产方法是由下列原料及其重量份配比而成：水4-6分、水性纯丙烯酸乳液12-13份、填充料68-80份、助剂0.65-2.8份，先将水、助剂、水性纯丙烯酸乳液在常温常压中用高速分散机调至中速，分散5-10min，加入填充料再进行低速分散20-30min，如助剂中有消泡剂的，则各以半量先加入前述第一道工序中，再用剩余半量加入第二道工序完成后的混合料中再搅拌5-10min，制成柔性平面仿石漆的基础漆，再按需选色、配色、调色后为成品，检验、桶装即成。

本柔性平面仿石漆涂装方法是需经如下几道工序：

(1)将待涂装墙面处理平整后打磨去尘；

(2)用水性硅丙墙面渗透封闭底漆喷涂或辊涂一道；、

(3)待底漆干后将墙面分格，用线条漆描格子线、贴上胶带纸；

(4)用建筑涂料专用喷枪进行斑点喷涂，喷涂次数、喷枪枝数与斑点色种类数一致；

(5)斑点干后用砂纸打磨平整去尘；

(6)用选定颜色的本漆进行第一道批刮，干燥后打磨，如有必要再进行第二道批刮，干后第二次打磨至完全衬托出各色斑点后即止，去尘，扯去胶带纸；

(7)在表面涂上氟碳罩光漆、或聚氨酯罩光漆、或水性硅丙罩光漆一至二道，罩成亚光或亮光。

本发明还可由如下措施来完善：

所说的填充料为粒度400目的滑石粉20-25重量份、粒度为400目的重质碳酸钙40-45重量份和/或粒度为200目的石英粉8-10重量份。

所说的助剂是防腐防霉剂0.1-0.2重量份(下同)、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.4份、PH值调节剂0.1-0.2份、成膜助剂0.5-0.8份、防冻剂0.3-0.5份、增稠剂0.1-0.2份中至少一种。

所说的助剂中的防腐防霉剂为异噻唑啉酮及其衍生物、缓释的重金属盐中至少一种；分散剂为聚丙烯酸钠及其余的聚羧酸盐中至少一种；消泡剂为矿物油、有机硅、聚醚类中至少一种；PH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇为代表的氨基醇类；成膜助剂为十二酯醇、丙二醇醚、乙二醇醚中至少一种；防冻剂为乙二醇和/或丙二醇；增稠剂为纤维素醚类、碱溶胀丙烯酸类、膨润土中至少一种。

本发明的有益效果是采用水性胶粘剂，对人体健康无害，质轻、韧性强，这对轻质墙体、地震多发地建筑墙更有意义，可直接在墙面涂装，减少了模具成本和加热烘干的能源成本及烘房成本，涂装后的墙面比仿立体岩石的不易积尘，墙面整洁，仿平面大理石，花岗石的形色逼真。

具体实施方式