[发明专利]镍及镍基合金轨道式旋塞阀

说明书

技术领域：

本发明涉及一种旋塞阀，特别是轨道式旋塞阀。

背景技术：

轨道式旋塞阀可以将旋塞的提升、旋转动作用一次操纵即可完成，使用方便合理。但一般的轨道式旋塞阀需要密封块、连杆等较复杂机构，生产成本高，可靠性不够强。而且，在石化、酸碱、氯气、化肥等许多领域，需要输送强腐蚀性介质，普通的轨道式旋塞阀都使用不锈钢或普通合金材料，耐强腐蚀性能较差，容易被腐蚀，必须经常检修更换，会影响到生产的连续进行，并且阀门被腐蚀渗透漏出的强腐蚀性介质容易影响安全生产，污染环境。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明提供一种耐强腐蚀，结构简单可靠的镍及镍基合金轨道式旋塞阀。

本发明包括阀体、阀盖支座和阀杆，连接在阀杆下端的旋塞置于阀体内腔中动密封配合，阀杆上端则和位于阀盖支座上的阀门操纵装置连接，阀杆上固定连接有横向的导向销，该导向销的端部置于阀盖支座上对应设有的轨道槽中滑动配合，构成轨道导向机构，且阀体、阀杆、旋塞和阀盖支座采用镍及镍基合金材料。

本发明中所有接触强腐蚀性介质的部件均采用镍及镍基合金材料，抗强腐蚀的性能非常强，制造的阀门使用时间长，一般无需更换，不会腐蚀渗漏，安全可靠。而且本发明使用导向销和轨道槽配合导向，结构简单合理，转动提升顺畅，操作方便。

在实际中，也可以将导向销固定连接在阀盖支座上，轨道槽则设于阀杆表面的对应位置，可以达到等同的配合导向效果。

由于阀盖支座的用料相当多，镍及镍基合金的价格昂贵，也可以在阀杆外套有隔离衬套，耐腐密封填料则填设在二者之间，在耐腐密封填料的上方还设有填料压盖，隔离衬套的下沿则位于阀盖支座和阀体之间，并封闭遮盖阀体的上端开口，构成阀盖支座和介质密封隔离结构。这样可以使阀盖支座与强腐蚀性介质完全隔离，隔离衬套和填料压盖采用镍及镍基合金材料制造，而阀盖支座则可采用普通金属材料，如普通不锈钢等材料制造即可，节省了大量的镍及镍基合金，使成本大幅下降，而且结构合理，生产方便。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

附图说明：

图1是实施例的主结构示意图；

图2是图1的A向局部视图；

图3是图1的另一结构形式图。

实施例：如图1和图2所示，连接在阀杆5下端的旋塞3置于阀体1内腔中动密封配合，阀杆5上端则和位于阀盖支座2上的阀门操纵装置4连接。阀杆5上固定连接有横向的导向销6，该导向销6的端部置于阀盖支座2上对应设有的轨道槽7中滑动配合，构成轨道导向机构。在阀杆5外套有隔离衬套8，耐腐密封填料9则填设在二者之间，在耐腐密封填料9的上方还设有填料压盖10，隔离衬套8的下沿则位于阀盖支座2和阀体1之间，并封闭遮盖阀体1的上端开口，构成阀盖支座2和介质密封隔离结构。上述的阀体1、阀杆5、旋塞3、隔离衬套8和填料压盖10均采用镍及镍基合金材料制造，而阀盖支座2则采用普通金属材料。

由于镍及镍基合金的牌号非常多，使用时可灵活选择，如果是镍阀门，阀体1、阀杆5、旋塞3、隔离衬套8和填料压盖10可采用Ni201或Ni600等镍材料，阀盖支座2采用不锈钢材料。如果是镍基合金阀门，阀体1、阀杆5、旋塞3、隔离衬套8和填料压盖10可采用CW6M等镍材料。根据需要，也可以镍及镍基合金混合使用，如旋塞3采用镍，其余和强腐蚀介质接触的部件采用镍基合金。

使用时，利用阀门操纵装置4驱动阀杆5，本实施例采用手轮，当然也可采用电动、气动，以及智能型、远程控制型、无线遥控型等各种形式的操纵装置。由于导向销6和轨道槽7的限位配合作用，阀杆5连同旋塞3必须先略微提升，使旋塞3和阀体1内腔脱离磨擦接触，再旋转，大大减少了磨损，并且操作方便。在旋塞3表面还可设有镍基硬化喷涂层11，这样旋塞3更不易磨损。轨道槽7一般为“N”字形，这样的轨迹使用比较合理，根据设计要求，也可作不同的形状变化。

如图3所示，也可使导向销6固定连接在阀盖支座2上，轨道槽7则设于阀杆5表面的对应位置，导向销6和轨道槽7的配合作用一样，是个等同的技术方案。