[发明专利]一种塑料水龙头

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料水龙头。

背景技术

目前市场上销售的塑料水龙头的阀座底部一般凹凸不平，其主要原因在于阀座底部以下需要注塑的部位具有较大厚度，阀座底部一下水龙头上设置进水通道和出水通道的部位一体成型，而该处构造复杂，通道较多，容易造成阀座底部在注塑时收缩不均匀，导致阀座底部变形较大，凹凸平面，而阀座底部的这种状态使阀芯组件很难配置，主要是阀芯和阀座底部的密封效果较差，容易发生漏水，一般需要经过车削打磨该阀座底部才可适用，因此增加了制造工序，也增加了制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种阀座底部能够在龙头主壳体注塑成型时就非常平滑的塑料水龙头。

为此，本发明提供的塑料水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括阀座、进水通道和出水通道，龙头主壳体包括上壳体和下壳体，上壳体至少包括阀座底部，上壳体底部阀座底部的下方形成光滑平面，该光滑平面上仅设置阀座的进水孔或者仅设置进水孔和出水孔，阀座的底部与光滑平面之间仅相隔薄层，上壳体与下壳体于光滑平面处相互贴紧并且相互密封接合。

由于本发明提供的塑料水龙头被分成上壳体和下壳体两个部分，其中上壳体底部阀座底部的下方形成光滑平面，而该光滑平面上仅设置口径较小的进水孔和出水孔，相比传统水龙头阀座处大面积设置进水通道和出水通道的结构，本发明采用的结构使阀座底部在注塑时收缩均匀，进而变形也相对较小，另外阀座的底部与光滑平面之间仅相隔薄层，在注塑时模具可在阀座底部和光滑平面上支承，再加上阀座的底部与光滑平面之间厚度变薄，更加使水龙头阀座底部收缩更加均匀，发生的变形也极小，最终可得到光滑平整的阀座底部，使阀芯在阀座上的设置更加方便，阀芯与阀座的密封效果更好。

附图说明

图1为本发明提供塑料水龙头的第一种实施例的分体结构示意图。

图2为图1中的塑料水龙头的立体结构剖视示意图。

图3为本发明提供的塑料水龙头的第二种实施例的分体结构示意图。

图4为本发明提供的塑料水龙头的第三种实施例的分体结构示意图。

图5为本发明提供的塑料水龙头的第四种实施例的分体结构示意图。

图6为本发明提供的塑料水龙头的第五种实施例的分体结构示意图。

图7为本发明提供的塑料水龙头的第六种实施例的分体结构示意图。

图8为本发明提供的塑料水龙头的第七种实施例的分体结构示意图。

图9为本发明提供的塑料水龙头的第八种实施例的分体结构示意图。

图10为安装高脚阀芯的塑料水龙头的结构剖视示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、阀座，3、进水通道，4、出水通道，5、上壳体，6、下壳体，7、出水管，9、光滑平面，10、薄层，11、凹槽，12、进水孔，13、出水孔，15、插槽，16、上套壳，27、阀芯安置腔，28、阀芯组件，29、空腔，30、阀芯组件出水孔，31、水管，32、进水孔，33、出水孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供的塑料水龙头的第一种实施例为座式水龙头，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括阀座2、进水通道3和出水通道4，龙头主壳体1包括上壳体5和下壳体6，上壳体5包括阀座2和出水管7，其中上壳体5底部阀座2的下方形成光滑平面9，阀座2的底部与光滑平面9之间仅相隔薄层10，上壳体5与下壳体6于光滑平面9处相互贴紧并且相互密封接合，两者接合处一般采用超声波焊密封连接，该水龙头为座式水龙头，其下壳体6的上端带有构成进水通道3的横向通道的凹槽11，下壳体6上带有与该凹槽11导通的进水通道3的竖向通道，上壳体5与下壳体6接合后阀座2上的进水孔12与凹槽11导通，L形出水通道4的两端分别与进水孔13和出水管7导通，上壳体5的底面与凹槽11接合形成进水通道3的横向通道，在本实施例中上壳体5与下壳体6的接合面为平面，可以采用超声波焊进行接合，其中出水通道4呈L形设置于下壳体6上，该出水通道4带有出水通道上接孔17和出水通道下接孔18，上壳体5和下壳体6接合后出水通道上接孔17和出水通道下接孔18分别与出水孔13和出水管7导通。