[发明专利]酯基双季铵盐织物柔软剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物柔软剂，具体地说一种酯基双季铵盐织物柔软剂及其制备方法。

背景技术

棉织物在染整加工过程中，经多次处理后手感变得粗糙，为了使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量，往往需要进行柔软整理。目前在棉织物后整理加工过程中所使用的柔软剂品种有非硅类织物柔软剂和氨基硅油，其中应用较多的是非硅类织物柔软剂特别是阳离子型织物柔软剂，经整理后的织物具有柔软、丰满、滑爽、蓬松的特点。

现有的阳离子型织物柔软剂多为酰胺型和咪唑啉型柔软剂。酰胺型柔软剂手感一般，且有一定的黄变和色变性；咪唑啉型手感较好，但成本相对较高且黄变和色变较大。为此，市场上出现了硬脂酸酯基季铵盐型柔软剂，其具有较好的黄变和色变性能、相对较低的成本、优异的生物降解性等特点，但柔软性能不尽人意。随着印染行业的发展，市场对于成本相对较低、较好的黄变和色变性能、优异的手感和环境友好的酯基季铵盐型柔软剂需求迫切，此类柔软剂对于提高纺织品质量和附加值，提升纺织品的市场竞争力具有重要意义。

目前有大量专利文献介绍了酯基季铵盐柔软剂的制备方法，主要集中在硬脂酸三乙醇胺酯及其季铵盐的制备以及和其它组分的复配上，其主活性物的结构多为单季铵盐。单季铵盐型柔软剂虽然具有较好的黄变和色变性能、相对较低的成本、优异的生物降解性等特点，但不足之处在于和常规的酰胺型和咪唑啉型织物柔软剂相比柔软性能较差，要达到同样的柔软效果需要增加用量，棉织物的加工成本相应增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种成本相对较低、具有优异的手感、优异的黄变和色变性能以及环境友好的酯基双季铵盐织物柔软剂及其制备方法。

为此，本发明采用的技术方案如下：酯基双季铵盐织物柔软剂，其特征在于以长链脂肪酸或脂肪酸酯、三乙醇胺、抗氧剂、催化剂为原料，先进行酯化或酯交换，然后在上述产物中加入含有双活性官能团的卤代化合物，进行季铵化反应得到酯基双季铵盐，所述的长链脂肪酸或脂肪酸酯与三乙醇胺、双活性官能团卤代化合物的摩尔比为1～4∶2∶1，抗氧剂和催化剂的用量均为长链脂肪酸或脂肪酸酯质量的0.1～0.5％。所述的酯基双季铵盐织物柔软剂结构通式如下：

其中：R是C₁₅～C₂₁直链烷基；

p＝1～3，q＝3-p；

Y为：

X为Cl^-或Br^-。

具体反应方程式如下：

(1)长链脂肪酸三乙醇胺酯：

式中：R₁，R₂为C₁₅～C₂₁直链烷基；R₃，R₄，R₅，R₆为C₁₅～C₁₇直链烷基；

      p＝1～3；q＝3-p.

(2)酯基双季铵盐：

式中：

R₁，R₂为C₁₅～C₂₁直链烷基；R₃，R₄，R₅为C₁₅～C₁₇直链烷基；

R6为R₁，R₂，R₃，R₄或R₅；p＝1～3；q＝3-p.

所述的酯基双季铵盐织物柔软剂，长链脂肪酸为棕榈酸、硬脂酸或芥酸，优选棕榈酸或硬脂酸；所述的脂肪酸酯为脂肪酸甲酯或三甘酯，所述的脂肪酸甲酯为棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯或芥酸甲酯，优选硬脂酸甲酯；所述的三甘酯为氢化棕榈油酸或氢化牛羊油酸，优选氢化棕榈油酸或氢化牛羊油酸。

所述的酯基双季铵盐织物柔软剂，长链脂肪酸或脂肪酸甲酯与三乙醇胺、双活性官能团卤代化合物的摩尔比为3～4∶2∶1；三甘酯与三乙醇胺、双活性官能团卤代化合物的摩尔比为1～1.5∶2∶1。